Protezione del prodotto

Il mercato asettico ha attraversato una notevole trasformazione negli ultimi 50 anni. Dai sistemi complessi che richiedono locali puliti attrezzati agli impianti dotati di isolatori microbiologici esaustivi, abbiamo partecipato a questa evoluzione in prima persona quando abbiamo orgogliosamente introdotto Sidel Predis™, un sistema rivoluzionario che stabilisce un nuovo standard per la tecnologia asettica.
Quello che differenzia Sidel Predis è il design esclusivo, in cui la zona sterile si concentra unicamente sulla preforma e l’area che circonda la bottiglia. La nostra soluzione si distingue per la capacità di fornire un ambiente controllato che assicura la massima integrità del prodotto.

La chiave del successo del nostro sistema è il nostro approccio innovativo alla gestione dell’aria. Utilizzando flussi laminari unidirezionali, convogliamo meticolosamente l’aria lungo l’intero percorso delle bottiglie, garantendo il completo controllo delle zone di corpo e collo. L’aria sterile viene quindi raccolta e sfiatata in un singolo punto centrale e non può più tornare a contatto con la bottiglia. Questo preciso processo è la dimostrazione del nostro impegno per mantenere i massimi livelli di sterilità.

Sappiamo quanto è importante eseguire le attività di campionamento senza compromettere la sterilità. Ecco perché abbiamo sviluppato la cosiddetta “smartbox”, un ambiente controllato all’interno della zona sterile della riempitrice. Questa caratteristica esclusiva permette di effettuare le attività di campionamento del prodotto senza interrompere la sterilità del sistema. E questo è un altro motivo per cui, con Sidel Predis, la produzione può proseguire per ben 240 ore, assicurando efficienza e sicurezza.
Ma la nostra dedizione all’integrità del prodotto non si ferma qui. Il nostro sistema integra un efficace ciclo di pulizia e sterilizzazione che completa il processo. Grazie a un insieme di effetti meccanici, chimici e termici, la sicurezza del prodotto è garantita, e il sistema è pronto per il batch di produzione successivo in soli 90 minuti.