Linea di riempimento a caldo per bevande

Sidel offre una soluzione completa per il confezionamento, dalla progettazione delle preforme e del packaging fino alla produzione e all'ottimizzazione continua del confezionamento, al fine di ottenere bottiglie HR di alta qualità:

• Preforme ottimizzate: realizzate con un tasso di bi-orientamento e uno spessore specifici
• Bottiglie innovative: combinazione delle specifiche dei clienti con le collaudate caratteristiche tecniche di Sidel
• Elevata cristallinità del PET: processo di riscaldamento preciso delle preforme
• Stiro perfetto: pre-soffiaggio preciso e rapido aumento della pressione
• Uniformità di produzione: riscaldamento efficiente degli stampi e regolazione affidabile

All'avanguardia con un packaging innovativo

Sidel innova costantemente il proprio packaging e offre nuove opportunità che vanno oltre i tradizionali modelli di bottiglie. Le tradizionali bottiglie HR in PET sono dotate di pannelli sottovuoto per assorbire le variazioni di volume tra le condizioni di caldo e freddo. Con Sidel, è possibile creare bottiglie HR in PET heat-set e leggere senza pannelli, ottenendo così un notevole risparmio sui costi.

L'ultima generazione di soffiatrici Heat-Resistant Sidel aggiunge una nuova dimensione alla linea Sidel Hot Fill. Utilizzando l'elettricità anziché l'olio per riscaldare lo stampo, la soffiatrice Sidel Matrix eHR garantisce una uniformità delle bottiglie e un risparmio energetico maggiori, migliorando al contempo la sicurezza dell'operatore, la flessibilità produttiva e l'operatività.

Il processo eHR

• Quattro resistenze elettriche e una sonda per il controllo della temperatura e l'autoregolazione in ciascun semiguscio dello stampo
• Distribuzione uniforme del calore sulle zone superiore, centrale e inferiore della bottiglia
• Impostazione della temperatura applicata direttamente a ciascun semiguscio tramite unità di controllo decentralizzate
• L'isolamento termico garantisce l'assenza di contatto diretto tra il supporto del guscio e lo stampo

Vantaggi

• Massima qualità delle bottiglie HR
• Risparmio energetico fino al 45%
• Igiene di produzione e sicurezza dell'operatore ottimali
• Migliori performance e flessibilità di produzione
• Cambi formato semplici e veloci

Le riempitrici Sidel garantiscono i più elevati standard di igiene e affidabilità operativa. Il design della riempitrice a caldo Sidel Matrix SF700 e delle sue valvole di riempimento senza contatto ottimizza la sicurezza del prodotto durante l'intero processo di confezionamento.

Il processo di riempimento a caldo

• Il serbatoio di alimentazione della bevanda liquida si trova all'esterno della giostra di riempimento
• La bevanda liquida viene convogliata da una pompa a un anello di distribuzione del prodotto posto sulla parte superiore della giostra
• La valvola di riempimento elettronica è dotata di un flussimetro individuale per determinare il volume di riempimento
• Il riempimento a doppia velocità evita la formazione di schiuma
• Il basso ricircolo del prodotto mantiene alta la qualità della bevanda 

Vantaggi

• Riempimento preciso: Portata controllata e distribuzione precisa delle particelle
• Maggiore sicurezza alimentare: Nessun contatto tra la valvola di riempimento e il collo della bottiglia
• Eccellente flessibilità di produzione: Adatta a diversi tipi di bevande (tè, bevande isotoniche, succhi, con o senza polpa o particelle), formati di bottiglie in PET (da 200 ml a 3 litri) e velocità di produzione (da 6.000 a 60.000 bottiglie all'ora)

Sidel Matrix Combi Hot Fill unisce il meglio della nostra soffiatrice modulare Sidel Matrix eHR e della nostra riempitrice SF700 ai vantaggi della configurazione Combi standard, consentendo la produzione di bevande riempite a caldo in bottiglie di PET in un unico sistema integrato.

Flessibilità e igiene

• Ampia gamma di configurazioni
• Configurazione della linea ed efficienza ottimizzate grazie al design compatto ed ergonomico
• Igiene e sicurezza alimentare garantite da un ambiente di produzione controllato
• Maggiore libertà nella scelta della forma delle bottiglie HR 

Efficienza e risparmio

• Fino al 4% più efficiente rispetto alle macchine stand-alone
• Riduzione dei costi operativi fino al 12%
• Riduce il fabbisogno di energia, manodopera, materie prime e ricambi
• Interessanti opportunità di alleggerimento; cambi formato più rapidi

Una volta riempita e tappata la bevanda calda, lo spazio di testa e il tappo vengono sterilizzati inclinando la bottiglia con un angolo, una temperatura e un tempo di contatto precisi. Lo sterilizzatore di tappi Sidel tiene sotto controllo tutti questi parametri.

Processo di inclinazione

• Mantiene la parte interna della bottiglia a contatto con la bevanda calda
• Mantiene il contatto tra la bevanda e il tappo ruotando la bottiglia fino a 110 gradi
• Elimina i microrganismi e prolunga la durata di conservazione
• Elimina le bolle d'aria per garantire sicurezza e uniformità 

Vantaggi

• Controllo dei parametri relativi al tempo di contatto, all'angolo e alla temperatura
• Tempo di contatto flessibile compreso tra 7 e 30 secondi
• Si adatta facilmente a impianti di diverse dimensioni e configurazioni di linea

Dopo la sterilizzazione dei tappi, le bottiglie devono essere raffreddate efficacemente fino a raggiungere la temperatura ambiente tramite una nebulizzazione uniforme di acqua. Il sistema di raffreddamento Sidel abbassa la temperatura della bevanda liquida evitando lo stress termico e preservandone le proprietà organolettiche.

Vantaggi

• Gestisce bevande di diversa viscosità e bottiglie di diverse dimensioni senza necessità di cambi formato
• Utilizza una nebulizzazione ad alta densità per ottimizzare il flusso d'acqua. Ingombro ridotto del 20% grazie all'efficienza e alla progettazione ottimizzate
• Design ergonomico per facilitare l'uso e la manutenzione
• Modulare e aggiornabile per future esigenze di produzione
• Facile integrazione con i processi Tetra Pak con un risparmio energetico fino al 45%

Dopo il processo di riempimento a caldo, la bevanda passa a una fase fondamentale per la sua identità: l'applicazione dell'etichetta. Le nostre etichettatrici sono in grado di gestire qualsiasi formato di etichetta, sia roll-fed che sleeve, e faranno sì che il tuo prodotto si distingua dalla massa. 

Applicazione di etichette in bobina con Sidel EvoDECO Roll-Fed

Con giostre di quattro misure, fino a tre stazioni di etichettaggio e 24 configurazioni, l’etichettatrice Roll-Fed può gestire, in modalità standalone, fino a 72.000 contenitori all’ora con un tasso di efficienza del 98%. Se integrata con Super Combi, raggiunge una produttività fino a 81.000 contenitori.

• Maggiore performance ed ergonomia
• Incremento della produttività
• Produzione sostenibile e di alta qualità

Applicazione di etichette sleeve o roll-fed con Sidel RollSLEEVE

L’esclusiva etichettatrice RollSLEEVE riunisce in una sola macchina la semplicità della collaudata tecnologia roll-fed di Sidel e un innovativo processo sleeve termoretraibile ad alta velocità.

Per lo sviluppo dell’etichettatrice RollSLEEVE, Sidel si è concentrata sulle opportunità di branding associate alle etichette sleeve termoretraibili. Oltre a consentire la riduzione dei costi di esercizio, l’etichettatrice RollSLEEVE riunisce su una sola macchina la semplicità della tecnologia roll-fed consolidata da Sidel e un innovativo processo sleeve termoretraibile ad alta velocità.

• Tecnica di applicazione delle etichette esclusiva e brevettata
• Etichettaggio efficiente di alta qualità
• Rapido ritorno dell’investimento
• Flessibilità rispetto a contenitori, film e layout

Una volta che la bevanda riempita a caldo è stata imbottigliata e la bottiglia è stata etichettata, la confezione primaria viene trasferita tramite i nastri trasportatori Sidel al processo di confezionamento secondario. Il risultato finale è la confezione che il cliente vede nel punto vendita, che pertanto deve catturare la sua attenzione. Queste confezioni garantiscono protezione da fattori quali intemperie, pressione e sbalzi di temperatura.

Che si tratti di film termoretraibile stampato, nested pack o cartoni wrap-around, le macchine Sidel alimentano le bottiglie con delicatezza per garantire fardelli resistenti ed economici.

Vantaggi

• Uniformità e qualità dei fardelli
• Configurazione dell'alimentazione delicata e precisa
• Gestione flessibile di più articoli
• Cambio automatico di formato e materie prime
• Ottimizzazione di calore, colla, cartone e film

Una volta che il prodotto confezionato è pronto per proseguire lungo la filiera, è fondamentale garantire efficienza durante stoccaggio e trasporto. Poiché le bottiglie e le confezioni variano per formato e dimensioni, è importante che i sistemi di trasporto e pallettizzazione siano in grado di gestire una vasta gamma di prodotti, confezioni e schemi di impilamento.

Vantaggi

• Pallettizzatore tradizionale: facile da usare, da riparare e da sottoporre a manutenzione; gestisce fino a 3 articoli contemporaneamente
• Pallettizzatore robotizzato: struttura compatta con elevate velocità di produzione e molteplici schemi di impilamento; in grado di gestire fino a 4 articoli contemporaneamente

Una volta raggiunti gli obiettivi di produzione e di efficienza della linea di riempimento a caldo, lo scopo è quello di mantenere e persino migliorare tali livelli negli anni a venire. Con il team Sidel Services e il nostro portafoglio su misura, è possibile ridurre i costi e aumentare il valore della produzione di bevande per un successo a lungo termine.  

Mantenere le performance

• Assistenza Sidel disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e visite diagnostiche periodiche in loco
• Prevenzione e risoluzione dei problemi in anticipo
• Garanzia della durata della linea grazie al team globale di esperti di Sidel
• Monitoraggio delle performance, pianificazione preventiva dei tempi di fermo e garanzia di una rapida manutenzione correttiva 

Migliorare le performance

• Ricambi originali Sidel per garantire una maggiore operatività e affidabilità
• Accesso a oltre 500 opzioni e aggiornamenti per ogni fase della produzione
• Aggiornamento tramite corsi di formazione su nuove metodologie e procedure
• Formazione in sede, online o presso uno qualsiasi dei centri di formazione Sidel nel mondo 

Adattare la produzione a nuove esigenze

•  Adattamento costante a nuovi prodotti, ricette o confezioni
• Uso di stampi originali Sidel per le conversioni di linea
• Aumento dell'operatività, riduzione dei costi e maggiore flessibilità produttiva