Cermex RoboSELEX

Aujourd’hui, un design de bouteilles innovant est essentiel pour se différencier sur le marché, tandis que les réglementations limitant l’utilisation du plastique incitent à l’allègement des emballages.

Ces tendances posent des défis pour le transport et la manipulation de contenants de forme complexe, qui doivent rester stables et intacts pendant le process de conditionnement.

Les cycles de production sont également de plus en plus courts, avec un nombre croissant de formats et d’unités de stock à traiter, avec des groupages de petits et grandes dimensions.

Les producteurs donnent donc la priorité à des changements de format rapides, faciles et répétables.

Le nouveau Cermex RoboSELEX a été conçu pour intégrer des contenants légers de forme complexe pour n’importe quel type d’encaisseuse.

Alliant une efficience élevée, une grande disponibilité et une facilité d’utilisation accrue, il offre un regroupement précis et optimisé des contenants.

Caractéristiques

Cadences de 80 à 320 contenants/min
Changements rapides et répétables pour des démarrages verticaux, garantissant des arrêts de production toujours plus courts :
- Même contenant, regroupement différent : 1 min.
- Contenant différent : 2 min 30
Lots de produits allant des petits (3x1 produits) aux grands formats (8x6 produits), selon la taille du produit

Système en continu, sans accumulation, pour éviter les bourrages et les chevauchements
L’espacement et la mise au pas des produits simplement réalisés par variation de vitesse des convoyeurs amont
Concept robotique avec 2 robots Delta assurant un positionnement et un repositionnement fluides, rapides et précis du peigne
Interaction continue et adaptation du système aux conditions du flux des produits en amont
Outils de préhension abordables, imprimés en 3D, pour éliminer les chocs et les rayures
Peigne avec alvéoles de forme adapté aux différents designs, formats et regroupements de produits

Baisse du coût d’acquisition des nouveaux formats de bouteilles (formes et tailles) grâce au faible nombre de pièces d’outillage nécessaires
Moins d’espace de stockage requis pour les pièces d’outillage qu’avec une alimentation par vis sans fin (tiroir en option pour le rangement des outillages à l’intérieur de la machine)
Orientation des lots effectuée à la source, pas besoin d’une table de rotation intermédiaire avant l’encaissage
Système offrant même la possibilité d’éliminer l’utilisation du godet en cas de contenants de forme complexe à convoyer qui ne sont pas accumulables
Contrôle des lots par système de vision 3D avec analyse photo géré par Intelligence Artificiel

Réglages manuels simples (ou motorisés en option) des guides amont
Robots se plaçant dans une position ergonomique pour le changement des 2 têtes de préhension par peigne
Excellentes ressources pour les opérateurs et les techniciens de maintenance intégrées dans l’IHM centralisée de l’encaisseuse
Bras robotisé suspendu à la partie supérieure du bâti (Design TPM), laissant un accès de plain-pied au cœur du système au sol
Conception hygiénique en cas de fuite de produit, pour un nettoyage facilité de la machine

Performances uniques
Integrite produit
Efficience des équipements
Operabilite des équipements

Performances uniques
Integrite produit
Efficience des équipements
Operabilite des équipements

Performances uniques

Cadences de 80 à 320 contenants/min
Changements rapides et répétables pour des démarrages verticaux, garantissant des arrêts de production toujours plus courts :
- Même contenant, regroupement différent : 1 min.
- Contenant différent : 2 min 30
Lots de produits allant des petits (3x1 produits) aux grands formats (8x6 produits), selon la taille du produit

Integrite produit

Système en continu, sans accumulation, pour éviter les bourrages et les chevauchements
L’espacement et la mise au pas des produits simplement réalisés par variation de vitesse des convoyeurs amont
Concept robotique avec 2 robots Delta assurant un positionnement et un repositionnement fluides, rapides et précis du peigne
Interaction continue et adaptation du système aux conditions du flux des produits en amont
Outils de préhension abordables, imprimés en 3D, pour éliminer les chocs et les rayures
Peigne avec alvéoles de forme adapté aux différents designs, formats et regroupements de produits

Efficience des équipements

Baisse du coût d’acquisition des nouveaux formats de bouteilles (formes et tailles) grâce au faible nombre de pièces d’outillage nécessaires
Moins d’espace de stockage requis pour les pièces d’outillage qu’avec une alimentation par vis sans fin (tiroir en option pour le rangement des outillages à l’intérieur de la machine)
Orientation des lots effectuée à la source, pas besoin d’une table de rotation intermédiaire avant l’encaissage
Système offrant même la possibilité d’éliminer l’utilisation du godet en cas de contenants de forme complexe à convoyer qui ne sont pas accumulables
Contrôle des lots par système de vision 3D avec analyse photo géré par Intelligence Artificiel

Operabilite des équipements

Réglages manuels simples (ou motorisés en option) des guides amont
Robots se plaçant dans une position ergonomique pour le changement des 2 têtes de préhension par peigne
Excellentes ressources pour les opérateurs et les techniciens de maintenance intégrées dans l’IHM centralisée de l’encaisseuse
Bras robotisé suspendu à la partie supérieure du bâti (Design TPM), laissant un accès de plain-pied au cœur du système au sol
Conception hygiénique en cas de fuite de produit, pour un nettoyage facilité de la machine