Cermex RoboSELEX

Auf dem heutigen Markt ist Differenzierung durch innovatives Flaschendesign ein Muss. Gleichzeitig fördern die Vorschriften zur Beschränkung des Kunststoffverbrauchs leichtere Verpackungen.

Diese Trends stellen die Beförderung und Handhabung der einzigartig geformten Flaschen, die die Verarbeitung stabil und unbeschädigt durchlaufen müssen, vor Herausforderungen.

Außerdem werden die Produktionszyklen immer kürzer, wobei die Anzahl der Formate und SKUs zunimmt und die Produktmengen von kleinen bis großen Losen variieren.

Daher legen die Hersteller Wert auf schnelle, wiederholbare und einfache Umrüstungen.

Cermex RoboSELEX wurde entwickelt, um leichte Formflaschen in jede Art von Kartonpacker einzuführen.

Das System kombiniert außergewöhnliche Effizienz, hohe Verfügbarkeit und verbesserter Bedienerfreundlichkeit für eine präzise und optimierte Flaschengruppierung.

Eigenschaften

  • Geschwindigkeit von 80 bis 320 Flaschen/Minute
  • Schnelle, wiederholbare Umrüstungen für Senkrechtstarts und kürzeste Produktionsunterbrechungen:
    • Gleiche Flasche, andere Gruppierung: 1 Min.
    • Andere Flasche: 2 Min. 30
  • Kleine Produktmengen (3x1 Produkt) bis große Produktmengen (8x6 Produkte) pro Karton, je nach Produktgröße

  • Kontinuierliche Bewegung ohne Pufferung, um Staus oder Übereinanderschieben der Produkte zu verhindern
  • Produktabstand und -teilung durch Anpassung der Geschwindigkeit der vorgelagerten Förderer
  • Konzept mit 2 Delta-Robotern für schonende, schnelle und präzise Positionierung und Neupositionierung des Rechens
  • Kontinuierliche Interaktion und Anpassung des Systems an die Bedingungen des vorgelagerten Produktstroms
  • Kostengünstiges, 3D-gedrucktes Greifwerkzeug zur Vermeidung von Stößen und Kratzern
  • Geformte Zellen des Rechens, passend für verschiedene Produktdesigns, -formate und -gruppierungen

  • Geringe Anzahl benötigter Wechselteile reduziert Kosten für neue Flaschenformate (Formen + Größen)
  • Weniger Lagerfläche für Wechselteile erforderlich als mit der Einlaufschnecke (Option: Werkzeugfach im System)
  • Ausrichtung der Lose direkt an der Quelle, daher kein zwischengeschalteter Drehtisch vor dem Verpacken erforderlich
  • Bei förderbaren nicht zu puffernden Formflaschen ermöglicht das System sogar den Verzicht auf den Flaschenträger (Puck)
  • Formationskontrolle durch 3D-Vision-System mit KI-gestützter Fotoanalyse

  • Einfache manuelle (oder optional motorisierte) Einstellungen der vorgelagerten Führungen
  • Roboter nehmen für den Wechsel der beiden Vakuumgreifköpfe des Rechens bedienerfreundliche Position ein
  • Hervorragende Bediener- und Wartungsressourcen, integriert in die zentrale Packer-HMI 
  • Befestigung des Roboterarms am oberen Teil des Rahmens (TPM-Entwurf) für uneingeschränkten Zugang zum Kern des Systems
  • Hygienische Konstruktion zur Erleichterung der Maschinenreinigung im Fall von Produktleckage

 



Zufriedene Kunden sind unser Fokus

Für den Aufbau, die Aufrechterhaltung und Verbesserung Ihrer Anlagenleistung stehen wir als Partner an Ihrer Seite.