Cermex RoboSELEX

No mercado atual, a diferenciação através de um desenho inovador de embalagens é essencial, enquanto as regulamentações que limitam a utilização de plástico impulsionam soluções de embalagens mais leves.

Estas tendências criam desafios no transporte e manuseio de garrafas com formatos específicos, que devem manter-se estáveis e sem danos durante o processamento.

Os ciclos de produção estão também a tornar-se mais curtos, com um número crescente de formatos e SKUs, bem como contagens de caixas diversificadas que vão de pequenos a grandes lotes.

Como resultado, os fabricantes estão a dar prioridade a mudanças de formato rápidas, repetíveis e fáceis.

O novo Cermex RoboSELEX foi desenvolvido para alimentar garrafas leves e com formatos variados em qualquer tipo de encaixotadora.

Ao combinar eficiência excecional, elevada disponibilidade e maior facilidade de operação, assegura uma recolha de garrafas precisa e otimizada.

Características

Velocidade de 80 a 320 garrafas/min
Mudanças de formato rápidas e repetíveis para arranques verticais, permitindo paragens de produção cada vez mais curtas:
- Mesma garrafa, recolha diferente: 1 min
- Garrafa diferente: 2 min 30 s
Contagens de caixas desde pequenas (produtos 3x1) até grandes (produtos 8x6), dependendo do tamanho do produto

Sistema de movimento contínuo sem acumulação para evitar bloqueios e sobreposição de produtos
Espaçamento e cadência dos produtos realizados simplesmente pela variação de velocidade dos transportadores a montante
Conceito robótico com 2 robôs Delta que asseguram o posicionamento e reposicionamento suave, rápido e preciso dos pentes
Interação contínua e adaptação do sistema às condições do fluxo de produto a montante
Ferramentas de preensão impressas em 3D, económicas, para eliminar choques e arranhadelas
Baldes de pente moldados para se adaptarem a diferentes desenhos de produto, tamanhos e configurações de recolha

Custo de adição de novos formatos de garrafas (formas e tamanhos) reduzido graças ao baixo número de peças de substituição necessárias
Menor espaço de armazenamento necessário para peças de substituição em comparação com sistemas de alimentação por parafuso (armazenamento em gaveta de ferramentas integrado no sistema, em opção)
Orientação do lote efetuada na origem, sem necessidade de mesa rotativa intermédia antes do acondicionamento
Sistema que oferece ainda a possibilidade de eliminar o uso de pucks ao trabalhar com garrafas moldadas não acumuláveis e transportáveis
Controlo do lote por sistema de visão 3D com análise de imagem assistida por IA

Ajustes simples manuais (ou motorizados em opção) das guias a montante
Os robôs posicionam-se de forma ergonómica para a troca das 2 cabeças de preensão por vácuo tipo pente
Excelentes recursos para operador e manutenção integrados na HMI centralizada da encaixotadora
Braço robótico suspenso na parte superior da estrutura (conceção TPM), permitindo acesso total ao solo na zona central do sistema
Desenho higiénico em caso de fuga de produto, facilitando a limpeza da máquina

Desempenhos extraordinários
Cuidado com o produto
Eficiência do equipamento
Operacionalidade do equipamento

Desempenhos extraordinários
Cuidado com o produto
Eficiência do equipamento
Operacionalidade do equipamento

Desempenhos extraordinários

Velocidade de 80 a 320 garrafas/min
Mudanças de formato rápidas e repetíveis para arranques verticais, permitindo paragens de produção cada vez mais curtas:
- Mesma garrafa, recolha diferente: 1 min
- Garrafa diferente: 2 min 30 s
Contagens de caixas desde pequenas (produtos 3x1) até grandes (produtos 8x6), dependendo do tamanho do produto

Cuidado com o produto

Sistema de movimento contínuo sem acumulação para evitar bloqueios e sobreposição de produtos
Espaçamento e cadência dos produtos realizados simplesmente pela variação de velocidade dos transportadores a montante
Conceito robótico com 2 robôs Delta que asseguram o posicionamento e reposicionamento suave, rápido e preciso dos pentes
Interação contínua e adaptação do sistema às condições do fluxo de produto a montante
Ferramentas de preensão impressas em 3D, económicas, para eliminar choques e arranhadelas
Baldes de pente moldados para se adaptarem a diferentes desenhos de produto, tamanhos e configurações de recolha

Eficiência do equipamento

Custo de adição de novos formatos de garrafas (formas e tamanhos) reduzido graças ao baixo número de peças de substituição necessárias
Menor espaço de armazenamento necessário para peças de substituição em comparação com sistemas de alimentação por parafuso (armazenamento em gaveta de ferramentas integrado no sistema, em opção)
Orientação do lote efetuada na origem, sem necessidade de mesa rotativa intermédia antes do acondicionamento
Sistema que oferece ainda a possibilidade de eliminar o uso de pucks ao trabalhar com garrafas moldadas não acumuláveis e transportáveis
Controlo do lote por sistema de visão 3D com análise de imagem assistida por IA

Operacionalidade do equipamento

Ajustes simples manuais (ou motorizados em opção) das guias a montante
Os robôs posicionam-se de forma ergonómica para a troca das 2 cabeças de preensão por vácuo tipo pente
Excelentes recursos para operador e manutenção integrados na HMI centralizada da encaixotadora
Braço robótico suspenso na parte superior da estrutura (conceção TPM), permitindo acesso total ao solo na zona central do sistema
Desenho higiénico em caso de fuga de produto, facilitando a limpeza da máquina