Cermex RoboSELEX

在当今市场上,通过创新容器设计实现差异化至关重要,而限制塑料使用的法规正推动着更轻量化的包装解决方案。

这些趋势给异形瓶的输送和处理带来了挑战,这些瓶子在加工过程中必须保持稳定且完好无损。

生产周期也在缩短,瓶型和SKU数量不断增加,从小批量到大批量的装箱数量也日益多样化。

因此,制造商正将快速、可重复且简便的换型作为优先考量。

全新的Cermex RoboSELEX旨在将轻量化异形瓶送入任何类型的装箱机。

它结合了卓越的效率、高可用性和更强的易操作性,可实现精确、优化的瓶子分组。

特征

  • 生产速度80到320瓶/分
  • 快速的可重复换型,可直接恢复启动,生产停机更短
    • 同款包装瓶、不同组合方式:1分钟
    • 不同包装瓶:2分30秒
  • 从小型箱(3x1产品)到大型箱(8x6产品),适用多种箱型,具体取决于产品规格

  • 连续运动系统,无积放,避免产品拥堵和挤压
  • 通过上游输送机的速度变化,轻松实现产品间距和节距调整
  • 机器人概念:配备2台Delta机器人,确保料斗定位和重新定位平稳、快速且精确
  • 持续交互并适应上游产品流条件
  • 经济实惠的3D打印抓取工具,消除冲击和划痕
  • 提供多种形状的梳理装置凹口,可应对不同的产品设计、尺寸和排列

  • 所需更换部件少,降低了增加新瓶型(形状和尺寸)的成本
  • 相比蜗杆进给方式,更换部件所需的存放空间更小 (可选配系统内部的工具抽屉存储)
  • 批次定向在源头完成,无需在包装前使用中间旋转台
  • 该系统甚至可以在处理可输送但不可积放的异形瓶时,无需使用载具
  • 通过带人工智能图像分析的3D视觉系统进行批次控制

  • 上游导轨的手动(或选配电动)调整简便
  • 机器人可移动至符合人体工程学的位置,便于更换2个真空料斗抓取头
  • 装箱机的集中式HMI中内置大量操作和维护资源
  • 机械臂悬挂在机架顶部(按TPM设计),地面可完全无障碍地进入系统核心
  • 卫生设计,即使发生产品泄漏,也便于机器清洁


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