Combi per olio alimentare

Combi per olio alimentare, salse e condimenti

Il nostro approccio olistico al settore dell’imbottigliamento di oli alimentari, che affonda le sue radici nelle origini stesse di Sidel, ti garantisce l’elevato livello di performance di cui hai bisogno, grazie a:

Soluzioni innovative ed economiche per la progettazione del packaging

Una soluzione completa che garantisce un’efficienza della linea del 90%

Un singolo interlocutore responsabile di tutto (packaging e produzione)

Macchine all’avanguardia e tecnologie avanzate

Ottimizzazione delle macchine lungo l’intero ciclo di vita

Oggi, Sidel offre una nuova soluzione Combi dedicata a oli alimentari, salse e condimenti, che integra la sua impareggiabile esperienza nello soffiaggio con il know-how nel riempimento a peso e nella tappatura.

3 vantaggi chiave

Percorso ottimale delle bottiglie con rischi di contaminazione incrociata ridotti al minimo

Riduzione dell’ingombro fino al 30% grazie al numero minimo di macchine e trasportatori

Efficienza del sistema del 95%

Altri vantaggi di una soluzione Combi:

Riduzione del personale

Struttura modulare predisposta per futuri aggiornamenti, in grado di adattarsi a nuove esigenze

Una cinematica semplice e affidabile

Caratteristiche

98% di efficienza complessiva delle attrezzature
Cambi formato semplici e rapidi: meno di 40 secondi a stampo
Fino al 30% di riduzione dei tempi di manutenzione
Stampo e piedistallo per cambio bottiglia (operazioni senza bisogno di ricorrere a utensili)
45% di risparmio di elettricità nel forno
Fino al 15% di riduzione del tempo di riscaldamento del forno, grazie ai riflettori da parete e al piano del forno in ceramica
Intelliblower™: regolazione automatica della fase di pre-soffiaggio per garantire qualità e uniformità della produzione
Possibilità di alleggerimento delle bottiglie
Nessuna deformazione del collo legata al calore grazie alla tecnologia di riscaldamento del collo rivolto verso il basso
Coperchio della tramoggia basculante, lampade UV e sistema di aria ionizzata per garantire un’alimentazione affidabile e igienica delle preforme

Quantità nominale di riempimento garantita con scostamento di 0,5 g per una bottiglia da 1.000 g
Controllo permanente del peso con rilevamento di anomalie di riempimento (confezione deformata...)
Una tecnologia esclusiva che integra il controllo della quantità dopo il riempimento
Adattamento automatico del sistema alle variazioni intrinseche del prodotto durante il ciclo di produzione
Trasferimento dal collo per un’alimentazione bottiglie affidabile con rapidi cambi formato
Nessuna perdita, nessuno schizzo grazie alle valvole dotate di un’efficiente tecnologia degli ugelli

Elevata autonomia nell’alimentazione dei tappi
Elementi di azionamento della tappatrice dei tappi a vite posizionati all’esterno della zona di riempimento per eliminare il rischio di contaminazione
Controllo elettropneumatico della coppia su ciascun prensore.
Dispositivo montato sulla ruota a stella per garantire la stabilità della bottiglia e una coppia di tappatura adeguata.
Dispositivo anti-rotazione
Cambio formato dei tappi in 15 minuti
Sistema integrato di scarto delle bottiglie per ridurre l’ingombro complessivo

Soffiaggio di bottiglie sagomate
Riempimento a peso
Tappatura

Soffiaggio di bottiglie sagomate
Riempimento a peso
Tappatura

Soffiaggio di bottiglie sagomate

98% di efficienza complessiva delle attrezzature
Cambi formato semplici e rapidi: meno di 40 secondi a stampo
Fino al 30% di riduzione dei tempi di manutenzione
Stampo e piedistallo per cambio bottiglia (operazioni senza bisogno di ricorrere a utensili)
45% di risparmio di elettricità nel forno
Fino al 15% di riduzione del tempo di riscaldamento del forno, grazie ai riflettori da parete e al piano del forno in ceramica
Intelliblower™: regolazione automatica della fase di pre-soffiaggio per garantire qualità e uniformità della produzione
Possibilità di alleggerimento delle bottiglie
Nessuna deformazione del collo legata al calore grazie alla tecnologia di riscaldamento del collo rivolto verso il basso
Coperchio della tramoggia basculante, lampade UV e sistema di aria ionizzata per garantire un’alimentazione affidabile e igienica delle preforme

Riempimento a peso

Quantità nominale di riempimento garantita con scostamento di 0,5 g per una bottiglia da 1.000 g
Controllo permanente del peso con rilevamento di anomalie di riempimento (confezione deformata...)
Una tecnologia esclusiva che integra il controllo della quantità dopo il riempimento
Adattamento automatico del sistema alle variazioni intrinseche del prodotto durante il ciclo di produzione
Trasferimento dal collo per un’alimentazione bottiglie affidabile con rapidi cambi formato
Nessuna perdita, nessuno schizzo grazie alle valvole dotate di un’efficiente tecnologia degli ugelli

Tappatura

Elevata autonomia nell’alimentazione dei tappi
Elementi di azionamento della tappatrice dei tappi a vite posizionati all’esterno della zona di riempimento per eliminare il rischio di contaminazione
Controllo elettropneumatico della coppia su ciascun prensore.
Dispositivo montato sulla ruota a stella per garantire la stabilità della bottiglia e una coppia di tappatura adeguata.
Dispositivo anti-rotazione
Cambio formato dei tappi in 15 minuti
Sistema integrato di scarto delle bottiglie per ridurre l’ingombro complessivo