Solución Combi integrada

Nuestro enfoque holístico respecto del entorno de embotellado del aceite comestible —que tiene su origen en las propias raíces de Sidel— contribuye a brindar el alto nivel de desempeño que usted requiere, gracias a:

  • Soluciones de diseño de envasado innovadoras y de bajo costo.

  • Un solo punto de compras que garantiza un 90 % de eficiencia de la línea.

  • Un único interlocutor que asume toda la responsabilidad (envasado y fabricación).

  • Equipos de avanzada y tecnología de punta.

  • Optimización de los recursos a lo largo del ciclo de vida de la línea.

Hoy, Sidel ofrece una nueva solución Combi dedicada a aceites comestibles, salsas y aderezos, que combina su incomparable experiencia en soplado con sus conocimientos en llenado por peso y taponado.

Sus 3 ventajas principales:

  • Un recorrido óptimo de las botellas con un riesgo ínfimo de contaminación cruzada.

  • Hasta un 30 % de reducción en el tamaño gracias a una cantidad mínima de equipos y transportadores.

  • Un 95 % de eficiencia completa del sistema.

Otras ventajas de una solución Combi:

  • Reducción de la mano de obra.

  • Diseño modular preparado para integrar actualizaciones futuras que respondan a nuevos requerimientos.

  • Cinemática sencilla y fiable.

Caracteristicas

  • 98 % de eficiencia global de los equipos.
  • Cambios de formato rápidos y sencillos: menos de 40 segundos por molde.
  • Hasta un 30 % menos de mantenimiento.
  • Molde y pedestal Bottle Switch: operaciones que no requieren herramientas.
  • Hasta un 45 % de ahorro de energía eléctrica en el horno.  
  • Reducción de hasta un 15 % en el tiempo de calentamiento del horno gracias a la pared de cerámica y al reflector superior del horno.
  • Regulación automática Intelliblower™ de la fase de presoplado para una producción de calidad y uniforme.
  • Posibilidades para el aligeramiento de las botellas.
  • Ausencia de deformación del cuello debido al calentamiento gracias a la tecnología de calentamiento cuello abajo.
  • Cubierta basculante de la tolva, lámparas UV y sistema de aire ionizado para asegurar una alimentación fiable e higiénica de las preformas.

  • Garantía del volumen nominal del llenado con una desviación de 0.5 g para la botella de 1000 g.
  • Control permanente del peso para detectar anomalías en el llenado, por ejemplo, los envases deformados.
  • Tecnología exclusiva que integra el control de la cantidad tras el llenado. 
  • Adaptación automática del sistema a los cambios propios del producto durante el ciclo de fabricación.
  • Transferencia por el cuello par una entrada fiable de las botellas y cambios de formato rápidos.
  • Ausencia de goteo y salpicaduras gracias a válvulas con tecnología de boquilla eficiente.

  • Alta autonomía de entrada de tapas.
  • Elementos accionadores de la tapadora de rosca fuera de la zona de llenado para eliminar el riesgo de contaminación.
  • Control electroneumático del par para cada cabezal individual.
  • Dispositivo adaptado a la rueda estrella para garantizar la estabilidad de las botellas y un par seguro de tapado.
  • Dispositivo antirrotación.
  • Cambio de formato de tapas en 15 minutos.
  • Sistema integrado de rechazo de botellas para reducir el tamaño global.


Nos centramos en la satisfacción del cliente

Siempre a su lado en cada etapa del proceso para construir, mantener y mejorar el rendimiento de su línea