Performance-Based services

Les Services Performance-Based associent l’expertise de Sidel en matière de lignes complètes à l’analyse des performances et des causes profondes, ainsi qu’au développement des compétences des équipes. Au lieu de se concentrer sur des machines individuelles ou des interventions ponctuelles, cette approche permet d’identifier les facteurs qui limitent les performances de la ligne complète et d’accompagner les clients dans la mise en œuvre d’améliorations répondant à des objectifs de performance définis.

Ce lancement s’appuie sur l’expérience acquise par Sidel au cours des cinq dernières années, à travers 120 évaluations de lignes et 80 projets de Services Performance-Based menés sur les sites de ses clients dans le monde entier.* Les résultats obtenus comprennent notamment une amélioration de sept points du taux de rendement synthétique (TRS) sur une ligne PET au Royaume-Uni, une réduction de 70 % des temps d’arrêt imprévus sur un Combi aseptique aux États-Unis et une amélioration de 40 % de l’efficacité sur une ligne de bouteilles en verre consigné.

« Notre ambition est de devenir un véritable prolongement de l’équipe chargée de l’excellence opérationnelle de l’usine, autrement dit, un partenaire de la performance, explique John Como, Director Performance-Based Services chez Sidel. Nos clients nous sollicitent généralement pour relever deux grands défis : préserver les performances d’une ligne récemment mise en service au-delà de sa première année d’exploitation après les tests de réception sur site (SAT), et améliorer l’efficacité ou la capacité de production d’une ligne existante considérée comme prioritaire. Dans les deux cas, ils peuvent avoir de réelles préoccupations quant à leur capacité à apporter les améliorations requises et à les mesurer. »

Placer la performance au cœur de la démarche

Les performances d’une ligne de conditionnement dépendent de nombreux facteurs complexes, comme l’état des équipements, les pratiques de maintenance, les compétences des opérateurs, les standards opérationnels, le savoir-faire des équipes ainsi que la régularité et la gestion des matières premières. Lorsque l’un de ces facteurs n’est pas optimal, les pertes récurrentes ou chroniques peuvent être difficiles à diagnostiquer, car leur origine peut dépasser le cadre d’une machine individuelle. Les Services Performance-Based vont donc au-delà des spécificités de chaque équipement et des interventions ponctuelles pour identifier les facteurs qui pénalisent les performances de l’ensemble de la ligne.

« Une ligne de conditionnement est un système complexe dans lequel tous les éléments sont interconnectés, explique John Como. Une réparation immédiate peut résoudre un problème à un instant donné, mais elle ne permet pas nécessairement de comprendre pourquoi les performances se sont dégradées au départ. Nous adoptons une approche globale, qui prend en compte la ligne, les équipes et les processus, afin d’identifier les principales pertes, d’en comprendre les causes profondes et de déterminer les actions qui permettront d’obtenir des résultats durables. »

De l’évaluation à l’amélioration durable des performances

La démarche commence par une évaluation de l’équilibrage de la ligne, l’identification des équipements critiques et l’analyse des pertes de production. Sidel associe des observations réalisées sur site à l’analyse des données de performance, à des simulations et, lorsque cela est pertinent, à une surveillance à distance, afin d’identifier les goulets d’étranglement et de hiérarchiser les axes d’amélioration.

La phase suivante associe l’expertise de Sidel en matière d’équipements et de lignes complètes à l’analyse des causes profondes et aux méthodes de maintenance productive totale (TPM). Les actions peuvent notamment porter sur la remise en état des équipements, l’amélioration des standards d’exploitation et de maintenance, l’optimisation des réglages de la ligne ainsi que le développement des compétences des équipes locales. L’objectif est ensuite de définir et de s’engager sur des objectifs de performance ambitieux, associés à des indicateurs clés de performance (KPI), tels que l’efficacité de la ligne ou les temps d’arrêt imprévus.

« Nous ne voulons pas nous limiter au diagnostic et aux réparations rapides, souligne John Como. Nous travaillons aux côtés des équipes de nos clients pour mettre en œuvre les améliorations, suivre les résultats et adapter les actions ou intervenir si nécessaire, afin de respecter les engagements de performance convenus. »

Développer durablement les performances grâce aux équipes

Grâce à un accompagnement pratique sur le terrain, au développement des compétences et au transfert de connaissances, Sidel travaille avec les opérateurs et les équipes de maintenance pour renforcer leur autonomie et leur capacité à assurer la maintenance des équipements, à détecter les pertes émergentes et à poursuivre l’amélioration des performances après le départ des experts Sidel.

« Pour que des performances soient durables, le client ne doit pas devenir dépendant de nous, ajoute John Como. Nous transmettons notre savoir-faire aux personnes qui exploitent la ligne au quotidien. Nous aimons rappeler que la véritable performance, c’est celle qui perdure après notre départ. »

Des résultats concrets sur le terrain

Sur un site américain produisant des boissons protéinées haut de gamme, des thés et des boissons isotoniques, l’équipe projet de Sidel a travaillé aux côtés des équipes locales pendant six mois afin de remettre en état des sous-ensembles critiques de machines, à l’origine de pertes de production récurrentes. Le projet comprenait également la mise en place d’un programme structuré de développement des compétences et d’accompagnement des équipes. Résultat : une réduction de 70 % des temps d’arrêt imprévus sur le Combi aseptique.*

Pour un producteur britannique exploitant une ligne PET multiproduits et multi-SKU, Sidel a réalisé une évaluation complète de la ligne, qui a permis d’identifier plusieurs problématiques liées à l’équilibrage de la ligne, au convoyage, aux systèmes de contrôle et à l’accumulation. La mise en œuvre rigoureuse d’un plan d’actions correctives a contribué à une amélioration de sept points du taux de rendement synthétique (TRS) en l’espace d’un an.

Parmi les autres projets figurent une amélioration de 17 points du TRS grâce à la surveillance des performances à distance, un gain de dix points sur deux lignes de canettes de bière ainsi qu’une réduction de 60 % du temps de changement de format sur une ligne PET de boissons gazeuses, à la suite de la mise à jour des procédures opératoires standard (SOP).*

« Nos clients ne recherchent pas simplement un audit ou un programme de formation isolé ; ils veulent une production plus fiable, une capacité de production et une efficacité accrues, ainsi que des équipes plus performantes, conclut John Como. Les Services Performance-Based réunissent, dans une démarche structurée, l’ensemble des expertises nécessaires pour obtenir des améliorations mesurables et durables. »