Os Performance-Based Services combinam a experiência da Sidel em linhas completas com análise de desempenho, investigação das causas-raiz e desenvolvimento do pessoal. Em vez de se concentrar em máquinas isoladas ou intervenções pontuais, a abordagem identifica os fatores que limitam o desempenho de toda a linha e apoia os clientes na implementação de melhorias para atingir metas de desempenho definidas.
O lançamento se baseia na experiência acumulada pela Sidel ao longo de cinco anos, com 120 avaliações de linhas e 80 projetos de serviços baseados (performance-based service) em desempenho realizados nas instalações de clientes em todo o mundo.* Entre os resultados registrados estão um aumento de sete pontos na eficácia global dos equipamentos (OEE) em uma linha de PET no Reino Unido; uma redução de 70% nas paralisações não programadas em uma Combi asséptica nos Estados Unidos; e um aumento de 40% na eficiência de uma linha de garrafas de vidro retornáveis.
“Nossa ambição é atuar como uma extensão da equipe de excelência operacional da fábrica; em outras palavras, ser um parceiro de desempenho”, afirma John Como, diretor dos Performance-Based Services da Sidel. “Em geral, os clientes nos procuram com dois desafios: preservar o desempenho de uma linha recém-comissionada após o primeiro ano da realização do Teste de Aceitação no Local (SAT) e melhorar a eficiência ou a produção de uma linha existente considerada prioritária, mas têm grandes preocupações quanto à capacidade de alcançar a melhoria mensurável necessária.
O desempenho no centro das atenções
O desempenho das linhas de embalagem é influenciado por fatores complexos, como as condições dos equipamentos, as rotinas de manutenção e a capacidade dos operadores, os padrões operacionais, as competências das equipes e a consistência ou a gestão das matérias-primas. Quando algum desses fatores está abaixo do ideal, pode ser difícil diagnosticar perdas recorrentes ou crônicas, pois o problema subjacente pode ir além de uma máquina específica. Os Performance-Based Services (Serviços Baseados em Desempenho) vão além das particularidades de cada máquina ou de intervenções pontuais para entender o que está limitando o desempenho da linha como um todo.
“Uma linha de embalagem é um sistema complexo e interconectado”, explica Como. “Um reparo imediato pode resolver um problema hoje, mas não necessariamente a causa da perda de desempenho. Analisamos a linha, as pessoas e os processos de forma integrada para identificar as principais perdas, compreender suas causas-raiz e determinar quais ações proporcionarão resultados duradouros”.
Da avaliação à melhoria contínua do desempenho
O processo começa com uma avaliação do equilíbrio da linha, a identificação dos equipamentos críticos e a análise das perdas de produção. A Sidel combina observações no local com análise de dados de desempenho, simulações e, quando apropriado, monitoramento remoto para identificar gargalos e priorizar melhorias.
Na etapa seguinte, a Sidel combina sua experiência em equipamentos e linhas completas com a análise de causas-raiz e os métodos de Total Productive Maintenance (TPM) ou Manutenção Produtiva Total. Isso pode incluir a recuperação das condições dos equipamentos, o melhoramento dos padrões de operação e manutenção, a otimização das configurações da linha e o desenvolvimento das competências da equipe local. O objetivo seguinte é identificar e assumir o compromisso com metas de desempenho desafiadoras, vinculadas a indicadores-chave de desempenho (KPIs), como a eficiência da linha ou o tempo de paralisação não programada.
“Não queremos parar no diagnóstico e nos reparos rápidos”, afirma Como. “Trabalhamos lado a lado com as equipes dos nossos clientes para colocar as melhorias em prática, monitorar os resultados e fazer ajustes ou tomar as medidas necessárias, a fim de cumprir o compromisso de desempenho acordado”.
Desenvolvendo o desempenho a partir de dentro
Por meio de orientação prática, desenvolvimento de competências e transferência de conhecimento, a Sidel trabalha com operadores e equipes de manutenção para fortalecer sua autonomia e capacidade de manter os equipamentos, identificar perdas emergentes e continuar melhorando o desempenho após a conclusão do trabalho dos especialistas da Sidel.
“Desempenho sustentável significa que o cliente não se torna dependente de nós”, acrescenta Como. “Transferimos nosso conhecimento para as pessoas que operam a linha todos os dias. Costumamos dizer que o verdadeiro desempenho é aquele que permanece depois que vamos embora”.
Resultados comprovados em campo
Em uma fábrica nos Estados Unidos que produz bebidas proteicas premium, chás e bebidas isotônicas, a equipe de projetos da Sidel trabalhou lado a lado com a equipe local durante seis meses para recuperar subconjuntos críticos de máquinas associados a perdas recorrentes de produção, ao mesmo tempo que implantou um programa estruturado de desenvolvimento de competências e orientação prática. O projeto reduziu o tempo de inatividade não planejado da Combi asséptica em 70%.*
Para um fabricante do Reino Unido que opera uma linha de PET com diversos SKUs e produtos, a Sidel realizou uma avaliação completa da linha e identificou problemas de equilíbrio da linha, transporte, controles e acumulação. Um plano de ações corretivas executado com rigor contribuiu para um aumento de sete pontos na eficácia global dos equipamentos (OEE) em um ano.
Outros projetos incluem um aumento de 17 pontos na OEE, apoiado por monitoramento remoto do desempenho; um aumento de dez pontos em duas linhas de latas de cerveja; e uma redução de 60% no tempo de troca de formato em uma linha de refrigerantes carbonatados em PET, após a atualização dos Procedimentos Operacionais Padrão.*
“Os clientes não querem uma auditoria ou um programa de treinamento isolado. Eles querem uma produção mais confiável, maior produtividade e eficiência, além de equipes mais preparadas”, conclui Como. “Os Performance-Based Services reúnem, de forma estruturada, o conhecimento especializado necessário para proporcionar melhorias mensuráveis e sustentáveis”.