Performance-Based Services

Performance-Based Services kombinieren Sidels umfassende Anlagenkompetenz mit Leistungsanalysen, Ursachenermittlung und Personalentwicklung. Anstatt sich auf einzelne Maschinen oder einmalige Maßnahmen zu konzentrieren, sucht dieser Ansatz nach den Faktoren, die die Leistung entlang der gesamten Produktionsanlage einschränken, und unterstützt Kunden bei der Umsetzung von Verbesserungen anhand konkreter Leistungsziele.

Diese Markteinführung stützt sich auf die Erfahrung, die Sidel in den letzten fünf Jahren bei 120 Anlagenbewertungen und 80 Projekten mit Performance-Based Services an Kundenstandorten weltweit gesammelt hat.* Zu den gemeldeten Projektergebnissen gehören u. a. die Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) einer PET-Anlage in Großbritannien um sieben Punkte, die Reduzierung der ungeplanten Stillstandszeiten einer aseptischen Combi-Anlage in den USA um 70 % und die Effizienzsteigerung einer Anlage für Mehrwegglasflaschen um 40 %.

„Unser Ziel ist es, eine Erweiterung des Teams für operative Exzellenz beim Kunden – mit anderen Worten: ein Leistungspartner zu sein“, kommentiert John Como, Leiter der Performance-Based Services bei Sidel. „In der Regel wenden sich die Kunden mit zwei Herausforderungen an uns: zum einen geht es darum, die Leistung einer neu in Betrieb genommenen Anlage über das erste Jahr nach der Werksabnahme hinaus zu sichern, oder darum, die Effizienz oder die Produktionsleistung einer vorhandenen, vorrangigen Anlage zu verbessern, wobei sie Bedenken haben, ob die erforderlichen messbaren Verbesserungen erzielt werden können.“

Die Leistung in den Mittelpunkt stellen

Die Leistung einer Verpackungsanlage wird von komplexen Faktoren beeinflusst; dazu gehören der Zustand der Maschinen, die Wartungsroutinen und Fähigkeiten des Bedienpersonals, die Betriebsstandards, die Qualifikation der Mitarbeiter sowie die Konsistenz der Rohstoffe oder ihrer Verwaltung. Wenn einer dieser Faktoren nicht optimal ist, kann es schwierig werden, wiederkehrende oder chronische Verluste zu diagnostizieren, da das zugrunde liegende Problem möglicherweise nicht auf eine einzelne Maschine zurückgeht. Performance-Based Services blicken über die Besonderheiten einzelner Maschinen oder einmalige Eingriffe hinaus, um zu verstehen, was die Anlage insgesamt bremst.

„Eine Verpackungsanlage ist ein komplexes vernetztes Systems“, erläutert John Como. „Eine sofortige Reparatur mag zwar heute ein Problem lösen, behebt aber nicht unbedingt vorrangig die Ursache des Leistungsabfalls. Wir betrachten die Anlage, die Mitarbeiter und die Prozesse als ein Ganzes, um die wichtigsten Einbußen zu identifizieren, ihre Ursachen zu verstehen und zu ermitteln, welche Maßnahmen zu nachhaltigen Ergebnissen führen.“

Von der Beurteilung zur nachhaltigen Verbesserung

Der Prozess beginnt mit der Beurteilung der Anlagenabstimmung, der Identifizierung von kritischen Maschinen und Produktionsausfällen. Sidel kombiniert Beobachtungen vor Ort mit der Analyse von Leistungsdaten, mit Simulationen und gegebenenfalls einer Fernüberwachung, um Engpässe zu identifizieren und Verbesserungen nach Priorität zu ordnen.

In der nächsten Phase wird Sidels Maschinen- und Komplettanlagenkompetenz mit Methoden der Ursachenanalyse und der Total Productive Maintenance (TPM) kombiniert. Das kann die Wiederherstellung der Maschinenleistung, die Verbesserung der Betriebs- und Wartungsstandards, die Optimierung der Anlagenparameter und den Kompetenzaufbau im Team vor Ort einschließen. Der nächste Schritt besteht darin, anspruchsvolle und verbindliche Leistungsziele, die an KPIs wie Anlageneffizienz oder ungeplante Stillstandszeiten geknüpft sind, zu identifizieren.

„Wir wollen uns nicht mit der Diagnose und schnellen Reparaturen begnügen“, sagt John Como. „Wir arbeiten eng mit den Teams unserer Kunden zusammen, um Verbesserungen umzusetzen, die Ergebnisse zu überwachen und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen oder zu reagieren, damit die vereinbarten Leistungszusagen erfüllt werden.“

Leistung von innen heraus aufbauen

Im Rahmen von praxisorientiertem Coaching, Kompetenzentwicklung und Wissensvermittlung arbeitet Sidel mit den Bedienern und Wartungsteams an der Stärkung ihrer Eigenständigkeit und ihrer Fähigkeiten, die Maschinen zu pflegen, neu entstehende Verluste zu erkennen und die Leistung auch nach Abschluss der Arbeiten durch die Sidel-Experten weiter zu verbessern.

„Nachhaltige Leistung bedeutet, dass der Kunde nicht von uns abhängig wird“, ergänzt John Como. „Wir geben unser Wissen an die Mitarbeiter weiter, die die Anlage täglich bedienen. Wir sagen oft, dass echte Leistung das ist, was bleibt, wenn wir wieder abgereist sind.“

Bewährte Ergebnisse in der Praxis

In einem US-amerikanischen Werk, das hochwertige Proteindrinks, Tees und isotonische Getränke herstellt, arbeitete das Sidel-Projektteam sechs Monate lang Seite an Seite mit dem Team vor Ort an der Wiederherstellung kritischer Maschinenbaugruppen, die für wiederkehrende Produktionsausfälle verantwortlich waren, und führte dabei ein strukturiertes Kompetenzentwicklungs- und Coaching-Programm ein. Durch das Projekt wurden die ungeplanten Stillstandszeiten der aseptischen Combi-Anlage um 70 % reduziert.*

Für einen britischen Hersteller, der eine PET-Anlage für zahlreiche Artikelnummern und Produkte betreibt, führte Sidel eine umfassende Anlagenbewertung durch, bei der Probleme der Anlagenabstimmung, Fördertechnik, Steuerung und Pufferung identifiziert wurden. Ein konsequent umgesetzter Korrekturplan trug dazu bei, dass sich die Gesamtanlageneffektivität (OEE) innerhalb eines Jahres um sieben Punkte verbesserte.

Andere Projekte umfassen eine Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität, die durch eine Leistungsüberwachung aus der Ferne unterstützt wurde, um 17 Punkte, eine Verbesserung zweier Bierdosen-Anlagen um zehn Punkte und eine Verkürzung der Umrüstzeit auf einer PET-Anlage für kohlensäurehaltige Softdrinks nach der Aktualisierung der Standardarbeitsanweisungen um 60 %.*

„Kunden wollen keine isolierten Audits oder Schulungsprogramme. Sie wünschen sich eine zuverlässigere Produktion, eine höhere Produktionsleistung und Effizienz sowie stärkere Teams“, so John Como abschließend. „Performance-Based Services bündeln strukturiert das erforderliche Know-how, um messbare und anhaltende Verbesserungen zu erzielen.“