SteadyEDGE

Scopri come ridurre il costo e l’impatto delle tue bottiglie in PET con il Packaging Optimisation Tool di Sidel. Inserisci i dati delle bottiglie esistenti ed esplora l’impatto dei potenziali miglioramenti.

L’impiego del PET sta conquistando nuove quote di mercato nei segmenti dei generi alimentari e dei prodotti per la cura della casa e della persona (FHPC), tradizionalmente dominati dal polietilene ad alta densità (HDPE) e dal polipropilene (PP), e continuerà probabilmente a crescere in media del 3% per tutti e tre i settori fino al 2020. 

All’interno di questi mercati altamente competitivi, la nuova base SteadyEDGETM di Sidel permette di accelerare l’adozione dei contenitori in PET. La nuova base è stata pensata per la produzione di contenitori in PET piatti, ovali e rettangolari, ovvero forme particolari che richiedono uno specifico processo produttivo per una ripartizione uniforme del materiale allo scopo di ottenere una confezione di alto livello qualitativo. 

La nuova tecnologia per la base permette di creare design innovativi e gradevoli per i contenitori in PET al fine di differenziare i brand, assicurando anche la stabilità delle bottiglie e l’economia della produzione. 

È già stata adottata dai clienti di Sidel in diversi Paesi del mondo, con oltre 200 milioni di contenitori prodotti. Tra breve sarà disponibile anche per le soffiatrici Sidel Matrix™.

 

Una confezione creativa e originale

Con SteadyEDGE, il brand è posto in risalto esattamente come desiderato. Questa soluzione offre nuove opportunità ai player dei segmenti FHPC, aiutandoli a differenziare i prodotti ed espandere la propria quota di mercato nel settore del PET.

  • SteadyEDGE permette di produrre contenitori in PET di altissima qualità con bordi più affilati che presentano un raggio di curvatura di appena 1 mm, rispetto ai 2,5 mm possibili in precedenza.
  • La possibilità di utilizzare profili più netti offre una maggiore libertà nel design e facilita la produzione di contenitori più eleganti con basi meno arrotondate.
  • Inoltre, aumenta le opportunità di marketing per contenitori di forma più complessa e con ampie superfici di etichettaggio.
  • Questa tecnologia, che consente una lavorazione più precisa, migliora anche la qualità dei contenitori e può essere potenziata utilizzando il sistema di monitoraggio opzionale che consente il controllo visivo del movimento della base posto su ogni stazione di soffiaggio.

Un contenitore più stabile che ottimizza la produttività

La possibilità di utilizzare linee più affilate permette di appiattire e allargare efficacemente la base di appoggio circolare del contenitore, offrendo il massimo livello di performance ed efficienza della produzione.

  • Il contenitore risulta così molto più stabile e resistente alle oscillazioni, ed è meno suscettibile al rischio di caduta. L’applicazione di SteadyEDGE su qualsiasi tipo di bottiglia piatta in PET permette di aumentare la stabilità di ben il 35%.
  • Questo migliora l’affidabilità sulla linea di produzione perché i contenitori sono meno soggetti alla caduta durante il trasferimento tra diverse macchine lungo i nastri trasportatori. Si riducono così le costose interruzioni della linea, migliorando sensibilmente l’operatività.
  • La maggiore stabilità dei contenitori è vantaggiosa anche ai fini dell’esposizione sugli scaffali e dell’utilizzo nelle case dei consumatori. 

Una produzione sostenibile e conveniente

Questa soluzione di confezionamento innovativa ottimizza la produttività e il Total Cost of Ownership (TCO), continuando ad assicurare alti livelli di affidabilità e qualità del prodotto.

  • Tra i vantaggi è inclusa la possibilità di ridurre del 10% il peso del contenitore attraverso il perfezionamento del processo di stiro.
  • Se la base standard è il componente della bottiglia che richiede la pressione di soffiaggio più elevata per essere modellata al meglio, è possibile sostituirla con la base SteadyEDGE™. Questo permette di ridurre la pressione di soffiaggio, abbassando del 20% i consumi energetici.
  • Con questa soluzione, anche le cadenze produttive aumentano del 10%, passando da 1800 bphpm per i contenitori piatti con base standard a 2000 bphpm con la base SteadyEDGE.
  • Il netto miglioramento delle performance della linea può consentire un possibile ritorno sull’investimento (ROI) inferiore in media a 12 mesi. 

Un soffiaggio più intelligente e un cambio formato velocizzato

La linea più affilata della base è stata resa possibile da BOSS (Base OverStroke System), il nuovo sistema brevettato da Sidel.

  • BOSS è un pistone attivato durante la fase di soffiaggio che permette di sollevare e abbassare la base durante il processo di formatura della bottiglia, indipendentemente dall’apertura e dalla chiusura delle conchiglie dello stampo.
  • BOSS assicura la massima operatività e una produzione flessibile e versatile con l’opzione di cambio rapido degli stampi. Un cambio formato tra due sistemi BOSS può essere realizzato in appena tre minuti, mentre occorreranno 11 minuti da BOSS a un altro sistema.
  • Facile da implementare e da attualizzare, la nuova soluzione BOSS di Sidel è interamente compatibile con le soffiatrici Sidel Universal.