EvoFilm

EvoFilm

3 VANTAGGI CHIAVE:

• Soluzione affidabile per fardellatura di alta qualità
• Robustezza e facilità di manutenzione a costi minimi
• Piattaforma “La fabbrica del futuro” per una migliore esperienza utente 

INFORMAZIONI SUL PRODOTTO

La gamma di fardellatrici senza saldatura EvoFilm® è il risultato dell’innovazione interna e della pluriennale esperienza di Sidel. L’esperienza utente è impareggiabile grazie a numerose innovazioni e funzionalità all’avanguardia, tra cui l’interfaccia uomo-macchina, l’ampia gamma di accessori a disposizione, la capacità di gestire innumerevoli formati, i cambi formato completamente automatici e l’alimentazione estremamente affidabile, il tutto disponibile con budget contenutissimi per il cliente.

Alimentazione affidabile della macchina:

L’alimentazione della fardellatrice è la stazione da cui dipende l’efficienza complessiva delle macchine (OEE). Garantire un collegamento perfetto tra le fasi di trasporto e accumulo e l’ingresso dei contenitori (sfusi o in fardelli) nei canali della fardellatrice è fondamentale. La nostra gamma completa di sistemi di alimentazione ci consente di proporre una soluzione perfettamente adatta alle esigenze specifiche del cliente e ai vincoli della linea esistente (alimentazione in linea, alimentazione conica, alimentazione a 90°, collegamento alla soluzione di trasporto senza contatto AQFlex, ecc.). Il nostro sistema Active Infeed elimina inoltre i ponti tra le bottiglie, gli intasamenti e gli inceppamenti causati dalle bottiglie leggere.

Protezione di prodotti e macchine:

Numerosi dispositivi, adattati alla forma e alla resistenza dei prodotti del cliente, garantiscono una movimentazione fluida in ogni momento: rulli in plastica integrati nelle corsie di guida per un allineamento facile e delicato dei prodotti, sensori o robot per rilevare e rimuovere i prodotti caduti, trasportatore motorizzato con barra di guida per le zone di trasferimento, barre di scorrimento posizionate all’esterno dell’area di etichettatura, sensori anti-inceppamento all’uscita del tunnel, ecc.

Esperienza utente:

L’interfaccia uomo-macchina (HMI) controlla le funzioni di produzione e i parametri della macchina attraverso una navigazione intuitiva ed ergonomica. Per migliorare l’operatività e la facilità di manutenzione della macchina, questo pannello di controllo touch-screen include tutorial e contenuti multimediali interattivi. L’esperienza utente è completata da un’elevata connettività, dal monitoraggio intelligente delle macchine per ottimizzare le prestazioni e dall’accesso remoto, compresa l’assistenza video con realtà aumentata per un ritorno alla produzione rapido e affidabile

Flessibilità/Supporto di più formati:

Da cambi formato facili da gestire a cambi formato completamente automatizzati! Data la crescente richiesta di una maggiore varietà e personalizzazione dei prodotti, abbiamo creato un portafoglio di soluzioni perfettamente adeguate al livello di flessibilità e assistenza agli operatori richiesto, nel rispetto dei vincoli di budget del cliente. Sistema automatizzato al 100% dall’alimentazione del prodotto fino all’uscita dal tunnel, motorizzazione dei punti di regolazione, display digitali con LED che passano dal rosso al verde non appena la posizione effettiva del pezzo corrisponde ai dati memorizzati nella ricetta di formato, riduzione dei componenti per cambio formato e facile smontaggio dei moduli e delle macchine principali, e altro ancora. Tutti questi elementi contribuiscono a ottimizzare l’ergonomia, la ripetibilità dei risultati e i tempi di cambio formato, per rispondere al numero sempre più crescente di prodotti, formati e SKU.

Accessibilità ed ergonomia:

Il design essenziale, elegante e lineare della gamma facilita l’accesso a tutti gli elementi grazie alle ampie porte scorrevoli trasparenti. Il tunnel di termoretrazione e il tavolo estraibile a iniezione o aspirazione/vuoto sono altri due perfetti esempi di design al servizio della facilità di accesso per operazioni di pulizia e di manutenzione. Ciò garantisce una maggiore produttività complessiva, semplifica il funzionamento quotidiano delle macchine e migliora le condizioni di lavoro degli operatori.

Manutenzione:

Riduzione del numero complessivo di parti e componenti, facile smontaggio delle cinghie e degli organi della macchina, sostituzione delle catene di trasmissione con servomotori… I nostri principi di progettazione delle macchine mirano a ottimizzare le operazioni di manutenzione, mentre procedure operative standard (SOP) chiare aiutano gli operatori ad attuare le misure preventive del caso. Lo strumento “System Diagnostic Manager” aiuta ingegneri e tecnici a verificare il funzionamento delle macchine e a risolvere i problemi analizzando la configurazione o le impostazioni di funzionamento del controller.

Architettura di controllo:

Per garantire prestazioni migliori e una maggiore semplicità, l’interfaccia utente, il PLC e le schede degli assi che compongono il sistema di controllo provengono tutti dallo stesso fornitore, in grado di offrire un servizio di alta qualità in tutto il mondo. La sostituzione dei componenti è di tipo Plug & Play grazie agli aggiornamenti automatici del firmware e al caricamento dei programmi.

Architettura modulare:

La progettazione della gamma in moduli standard indipendenti offre numerosi vantaggi legati alla riduzione dei costi e dei tempi di consegna durante la fase di produzione. Ulteriori vantaggi, in termini di versatilità per l’intero ciclo di vita delle macchine frutto dell’integrazione di una serie di funzioni aggiuntive quali opzioni e aggiornamenti, aumentano il ritorno sull’investimento (ROI) delle macchine.