EvoDECO Next

« EvoDECO Next redéfinit les possibilités de l'étiquetage à partir de bobines. Les producteurs n'ont plus à choisir entre efficacité industrielle, réduction de matière et décoration impactante. En permettant l'utilisation d'étiquettes partielles sur une architecture simplifiée à alimentation par bobine, nous aidons nos clients à réduire leur consommation de matières, à créer de nouvelles opportunités pour leurs marques et à maintenir les niveaux de performance requis par leurs lignes de production », a déclaré Anne Philippe Lafon, chef de produit Étiquetage chez Sidel.

Répondre à l'évolution des emballages en PET

Les emballages en PET continuent d'évoluer vers une plus grande efficacité matière et une meilleure circularité, tandis que les marques sont constamment sous pression afin de se différencier en rayon. La plupart des travaux d'allègement du secteur se sont concentrés sur la bouteille, du goulot et du corps jusqu'à la base. EvoDECO Next étend ce concept à la décoration, en considérant l'étiquette comme un élément d'emballage supplémentaire susceptible d'être optimisé.

Traditionnellement associé à une décoration enveloppante, l'étiquetage à partir de bobines peut désormais être utilisé avec des étiquettes partielles de plus petite taille grâce à EvoDECO Next. En laissant apparaître davantage la bouteille, les producteurs peuvent intégrer la forme du contenant, le PET transparent et le produit à l'identité visuelle. Le résultat est une esthétique haut de gamme qui réduit également la quantité de matériau d'étiquetage nécessaire.

Moins de matière, un impact de marque accru

Selon la décoration choisie, Sidel affirme que l'étiquetage partiel peut réduire la surface de l'étiquette jusqu'à 75 % par rapport à une étiquette enveloppante classique. La valeur maximale se base sur la configuration illustrée d'étiquetage partiel à 90°, tandis qu'une configuration à 180° réduit la surface de l'étiquette de 50 %.

 Pour les producteurs à gros volumes, l'étiquetage partiel peut générer des économies considérables. Dans un exemple concret chez Sidel, le passage d'une étiquette enveloppante intégrale à une étiquette partielle couvrant 90° a permis de réduire la consommation de BOPP de 208,4 tonnes par an, de diminuer les émissions de CO₂ associées de 346 tonnes et de générer environ 723 000 € d'économies annuelles sur les matières premières.¹ 

Cette approche soutient également la proposition plus large de label JUST de Sidel, combinant durabilité, image de marque, coût total de possession réduit et technologie plus simple. En intégrant délibérément la bouteille apparente à la conception, les producteurs peuvent désormais réduire la quantité de matériau tout en conservant un fort pouvoir d'attraction en rayon.

Technologie intégrée au service d’une production haute performance

EvoDECO Next a été conçu comme une plateforme intégrée, plutôt que comme une machine à alimentation par bobines existante adaptée pour des étiquettes plus courtes. Son architecture associe le Cutter 2.0, le Smart Buffer, la Smart Camera et des pièces de changement de format haute cadence, avec des systèmes d'alimentation, de découpe, de transfert et de contrôle conçus pour fonctionner en parfaite synergie.

Au cœur de la nouvelle fonctionnalité d'étiquetage partiel se trouve le nouveau système de découpe, positionné directement sur le tambour de transfert. Le dispositif de coupe rotatif est conçu pour traiter des étiquettes plus courtes à l'aide de deux lames qui coupent plus rapidement à haute vitesse. 

Le Smart Buffer absorbe les changements de bobine sans variation de la vitesse de production. Sa configuration compacte ne nécessite ni d’espace au sol supplémentaire ni de modification du trajet standard du film, et permet d'effectuer l'opération de jonction à la vitesse nominale, contribuant ainsi à préserver l'efficacité globale de la production.

Par ailleurs, la caméra intelligente permet une gestion des étiquettes sans repères de référence. La suppression du repère conventionnel et de la zone de silence accroît la flexibilité au niveau des matières premières et des étiquettes, tout en offrant de nouvelles possibilités d'économies de matière. Un logiciel dédié prend en charge la correction automatique, une fonction de retour améliorée et des diagnostics optimisés.

De nouvelles pièces de changement de format à haute vitesse renforcent encore l'autonomie de la machine et la robustesse du processus. Une surface de glissement optimisée et un système à lame d'air contribuent à minimiser la contamination croisée par la colle et les contraintes exercées sur les étiquettes, permettant ainsi de multiplier par cinq l'autonomie de la machine tout en réduisant les arrêts non planifiés associés.

Simplifier les opérations, de la bobine à l'étiquette

EvoDECO Next peut également être associé à CoboREEL®, la solution automatisée de gestion des bobines de Sidel intégrant jusqu’à 18 bobines, qui réduit l'intervention des opérateurs, assure une traçabilité intégrée et permet une plus grande autonomie de production.

Au niveau du poste d'étiquetage, Sidel a également simplifié des éléments clés afin de permettre des changements de format plus rapides, une maintenance facilitée et une disponibilité constante.
S’appuyant sur 50 ans d'expertise de Sidel en matière d'étiquetage, sur plus de 330 machines EvoDECO vendues depuis leur lancement et sur plus de 5 000 étiqueteuses Sidel installées dans le monde, EvoDECO Next étend l'optimisation du conditionnement au-delà de la bouteille en PET, permettant aux producteurs de valoriser chaque étiquette grâce à une réduction de matière, une plus grande liberté de décoration et une production simplifiée.

[1] Hypothèses de calcul : Sur la base d'une ligne de production de 61 000 bouteilles par heure, produisant environ 459 millions de bouteilles par an. Surface d'étiquette réduite de 20 160 mm² à 5 040 mm² par bouteille en passant d'une étiquette enveloppante complète à une configuration d'étiquette partielle à 90°. Les économies de CO₂ et de coûts sont basées sur les hypothèses de modélisation de Sidel et peuvent varier en fonction du produit, des spécifications des matériaux et des conditions d'exploitation.