EvoDECO Next

“A EvoDECO Next repensa o que é possível fazer com a rotulagem roll-fed. Os fabricantes não precisam mais escolher entre eficiência industrial, redução de materiais e decoração impactante. “Ao possibilitar a aplicação de rótulos parciais em uma arquitetura simplificada roll-fed, podemos ajudar os clientes a usar menos material, criar novas oportunidades para suas marcas e manter o desempenho exigido por suas linhas de produção”, afirmou Anne Philippe Lafon, gerente de produtos – Rotulagem, da Sidel.

Respondendo à evolução das embalagens de PET

As embalagens de PET continuam a evoluir no sentido de uma maior eficiência de materiais e circularidade, enquanto as marcas continuam sob pressão para se diferenciarem nas prateleiras. Grande parte do trabalho de redução de peso realizada indústria tem se concentrado na própria garrafa, desde o gargalo e o corpo até a base. A EvoDECO Next amplia essa visão para a área da decoração, tratando o rótulo como mais um componente da embalagem que pode ser otimizado.

Tradicionalmente associada à decoração envolvente, a rotulagem roll-fed agora pode ser utilizada com rótulos parciais menores por meio da EvoDECO Next. Ao revelar mais da garrafa, os fabricantes podem integrar o formato do vasilhame, o PET transparente e o próprio produto à identidade visual. O resultado é uma estética sofisticada que também reduz a quantidade de material necessária para o rótulo.

Menos material, maior impacto da marca

Dependendo da decoração escolhida, a Sidel afirma que a rotulagem parcial pode reduzir a superfície do rótulo em até 75% em comparação com um rótulo wraparound convencional. O valor máximo se baseia na configuração ilustrada de rótulo parcial de 90°, enquanto uma configuração de 180° reduz a superfície do rótulo em 50%.

Para produtores de grande volume, a rotulagem parcial pode gerar economias significativas. Em um exemplo da Sidel, a mudança de um rótulo wraparound completo para um rótulo parcial de 90° reduziu o consumo de BOPP em 208,4 toneladas por ano, diminuiu as emissões de CO₂ associadas em 346 toneladas e gerou uma economia anual de aproximadamente € 723.000 em matérias-primas.¹ 

Essa abordagem também reforça a proposta da Sidel em relação ao rótulo JUST mais largo, combinando sustentabilidade, identidade de marca, menor custo total de propriedade e tecnologia mais simples. Ao tornar a garrafa sem tampa um elemento intencional do design, os fabricantes agora podem reduzir o uso de material sem comprometer o forte apelo visual nas prateleiras.

Tecnologia integrada para simplificar a produção de alto desempenho
A EvoDECO Next foi projetado como uma plataforma integrada, e não como uma máquina roll-fed existente adaptada para rótulos mais curtos. Sua arquitetura combina o Cutter 2.0, o Smart Buffer, a Smart Camera e os componentes de troca de alta velocidade, com os sistemas de alimentação, corte, transferência e controle projetados para funcionar em perfeita sincronia.

No centro da nova funcionalidade de rotulagem parcial está o novo sistema de corte, posicionado diretamente no tambor de transferência. O dispositivo de corte rotativo processa rótulos mais curtos por meio de duas lâminas que cortam mais rapidamente em alta velocidade. 
O Smart Buffer foi projetado para compensar as trocas de bobina sem alterar a velocidade de produção.

Sua configuração compacta não requer espaço adicional nem alterações no percurso padrão do filme e permite que a operação de emenda seja realizada na velocidade nominal, contribuindo para preservar a eficiência geral da produção.

Enquanto isso, a Smart Camera permite o gerenciamento de rótulos sem a necessidade de marcas de referência. A remoção da marca de referência convencional e da zona de silêncio aumenta a flexibilidade em termos de matéria-prima e rótulos, ao mesmo tempo em que cria novas oportunidades para economia de material. Um software dedicado oferece suporte à autocorreção, ao auto-homing melhorado e a diagnósticos mais amplos.

As novas peças de troca rápida contribuem ainda mais para a autonomia da máquina e a robustez do processo. Uma superfície de deslizamento otimizada e um sistema de lâminas de ar foram projetados para minimizar a contaminação cruzada da cola e a tensão nos rótulos, ajudando a ampliar a autonomia da máquina em até cinco vezes e, ao mesmo tempo, reduzindo as paradas não planejadas relacionadas a isso.

Simplificando as operações, do rolo ao rótulo

A EvoDECO Next também pode ser combinada com a solução automatizada de gerenciamento de bobinas CoboREEL® da Sidel, que reduz a intervenção do operador, oferece rastreabilidade integrada e permite maior autonomia de produção, de até 18 bobinas.

Em toda a estação de rotulagem, a Sidel também simplificou elementos-chave para facilitar trocas mais rápidas, facilitar a manutenção e garantir um tempo de operação consistente.
Com base em 50 anos de experiência da Sidel em rotulagem, mais de 330 máquinas EvoDECO vendidas desde o lançamento e mais de 5.000 rotuladoras Sidel instaladas em todo o mundo, a EvoDECO Next amplia a otimização da embalagem para além da garrafa de PET, ajudando os fabricantes a valorizar cada rótulo por meio da redução do uso de material, maior liberdade de decoração e produção simplificada.

[1] Premissas de cálculo: Com base em uma linha de produção de 61.000 garrafas por hora, que produz aproximadamente 459 milhões de garrafas por ano. A área da superfície do rótulo foi reduzida de 20.160 mm² para 5.040 mm² por garrafa, ao se passar de um rótulo wraparound completo para uma configuração de rótulo parcial a 90°. A redução de CO₂ e a economia de custos se baseiam em premissas de modelagem da Sidel e podem variar de acordo com o produto, as especificações do material e as condições operacionais.