EvoDECO Next

«EvoDECO Next redefine el límite de lo posible en el etiquetado de bobina. Los productores ya no necesitan elegir entre la eficiencia industrial, la reducción de materiales y una decoración impactante. Al habilitar el uso de etiquetas parciales en una arquitectura de bobina simplificada, podemos ayudar a los clientes a utilizar una menor cantidad de material, crear nuevas oportunidades de etiquetado y mantener el desempeño que requieren sus líneas de producción», indicó Anne Philippe Lafon, Product Manager – Labelling, de Sidel.

Una respuesta a la evolución del envasado en PET

El envasado en PET sigue evolucionando hacia una mayor eficiencia material y circularidad, al tiempo que las marcas siguen sintiendo la presión de destacarse en las estanterías. Mucho del trabajo de aligeramiento de la industria se concentró en la botella propiamente dicha, desde el cuello y el cuerpo hasta la base.

voDECO Next amplía esta idea a la decoración y trata a la etiqueta como otro componente del envasado con posibilidades de optimización.
El etiquetado de bobina, tradicionalmente asociado a la decoración envolvente, ahora también permite aplicar etiquetas parciales más pequeñas gracias a EvoDECO Next. Al revelar una mayor superficie de la botella, los productores pueden incorporar la forma, el PET transparente y el producto a la identidad visual. El resultado es una estética de alta gama que también reduce la cantidad de material de etiquetado requerido.

Menor cantidad de material, mayor impacto de la marca

Según la decoración seleccionada, Sidel afirma que un etiquetado parcial puede reducir la superficie de etiquetado en un 75 %, en comparación con una etiqueta envolvente convencional. La cifra máxima se basa en la configuración ilustrada de etiqueta parcial de 90°, mientras que una configuración de 180° reduce la superficie de la etiqueta en un 50 %.

Para productores de alto volumen, el etiquetado parcial puede brindar ahorros significativos. En una aplicación de Sidel, pasar de una etiqueta envolvente completa a una etiqueta parcial de 90° permitió reducir el consumo de BOPP en 208.4 toneladas al año y las emisiones de CO₂ asociadas en 346 toneladas, al tiempo que generó un ahorro anual de aproximadamente €723 000 en materias primas.¹ 

El enfoque también respalda la propuesta de etiquetado más amplia de Sidel, JUST, que combina sostenibilidad, identidad de marca, un menor costo total de propiedad y una tecnología más simple. Al convertir a la botella descubierta en una parte intencional del diseño, ahora los productores pueden reducir el material al tiempo que conservan un fuerte atractivo en el punto de venta.

Una tecnología integrada para simplificar la producción de alto rendimiento

EvoDECO Next no se diseñó como una máquina de bobina existente adaptada para utilizar etiquetas más cortas, sino como una plataforma integrada. Su arquitectura combina Cutter 2.0, Smart Buffer, Smart Camera y los componentes para cambio de formato High-Speed, con sistemas de alimentación, corte, transferencia y control diseñados para funcionar de manera integrada y coordinada.

En el corazón de la nueva capacidad de etiquetado parcial, se encuentra el nuevo sistema de corte, ubicado directamente en el tambor de transferencia. El dispositivo de corte giratorio manipula etiquetas más cortas mediante dos cuchillas que cortan más rápido a altas velocidades. 

Smart Buffer está diseñado para absorber los cambios de bobina sin cambiar la velocidad de la producción. Su configuración compacta no requiere espacio adicional ni modificaciones en el recorrido estándar de la película y permite realizar el empalme a la velocidad nominal, lo que contribuye a mantener la eficiencia general de la producción.

Mientras tanto, Smart Camera permite una gestión de etiquetas sin necesidad de marcas de referencia. Al retirar las marcas de referencia convencionales y la zona libre de impresión, se aumenta la flexibilidad de la materia prima y la etiqueta, al tiempo que se crean más oportunidades para el ahorro de materiales. Un programa informático específico permite realizar autocorrecciones, mejorar el retorno automático a la posición inicial y optimizar las funciones de diagnóstico.

Los nuevos componentes para cambios de formato a altas velocidades brindan más autonomía y solidez de procesamiento al equipo. Una superficie deslizante optimizada y un sistema de cuchillas de aire están diseñados para minimizar la contaminación cruzada del adhesivo y la tensión sobre las etiquetas, lo que ayuda a aumentar hasta cinco veces la autonomía de la máquina y reducir las paradas no planificadas asociadas.

Simplificar las operaciones desde la bobina hasta la etiqueta

EvoDECO Next también se puede combinar con CoboREEL®, la solución automatizada para el manejo de bobinas de Sidel, que reduce la intervención del operador, integra trazabilidad y respalda una mayor autonomía de producción, de hasta 18 bobinas.

Sidel también simplificó elementos clave en toda la estación de etiquetado para ofrecer cambios de formato más rápidos, un mantenimiento más sencillo y un tiempo de funcionamiento uniforme.

Sobre la base de 50 años de experiencia de Sidel en soluciones de etiquetado, más de 330 máquinas EvoDECO vendidas desde su lanzamiento y más de 5000 etiquetadoras Sidel instaladas en todo el mundo, EvoDECO Next lleva la optimización del envasado más allá de la botella de PET y ayuda a los productores a aprovechar al máximo cada etiqueta gracias a un menor consumo de material, una mayor libertad de decoración y una producción simplificada.

[1] Suposiciones de cálculo: sobre la base de una línea de producción de 61 000 botellas por hora con un volumen anual aproximado de 459 millones de botellas. La superficie de la etiqueta se redujo de 20 160 mm² a 5040 mm² por botella al pasar de una etiqueta envolvente completa a una configuración de etiqueta parcial de 90°. El ahorro en CO₂ y costos se basan en supuestos de modelización de Sidel y pueden variar según el producto, las especificaciones de los materiales y las condiciones de operación.