Ducona Holland

La collaboration pérenne de Ducona avec Sidel illustre leur implication commune en faveur d’une croissance durable et d’emballages flexibles et performants. Ce tout dernier investissement a permis à Ducona de se développer sur le marché des sauces et de privilégier les emballages légers et économes en énergie. Depuis plus de trois décennies, le partenariat entre Ducona et Sidel s’appuie sur l’expertise et les solutions innovantes de Sidel, qui accompagnent l’évolution de Ducona depuis ses origines en 1991 comme producteur d’emballages pour Selchemie, jusqu’à son statut actuel de grand fournisseur d’emballages en PET. 

« Nous enregistrons une croissance en termes de volume, mais aussi en termes de variété des produits et des segments de marché, car nous offrons davantage d’emballages à valeur ajoutée pour l’eau, les sirops, les jus, les smoothies et maintenant les sauces », souligne Gerben Schepers, PDG de Ducona. 

C’est en investissant dans des équipements de pointe, que Sidel est toujours en mesure de fournir grâce à ses technologies perfectionnées, que la société démontre son engagement en faveur de la flexibilité et de la rapidité d’exécution, avec une expédition garantie dans les 48 heures.

Technologie de chauffe préférentielle pour contenants plats de qualité supérieure

L’investissement de Ducona dans le SBO 8 EvoBLOW dotée de la chauffe préférentielle de Sidel a révolutionné ses capacités de production. Le nouvel équipement a permis la fabrication de 16 000 contenants par heure, réalisant au passage des économies substantielles de PET avec un allègement pouvant atteindre 10 % du poids de l’emballage. 

Cette technologie s’est avérée particulièrement utile pour la production de contenants de forme complexe pour les sauces, permettant à Ducona d’obtenir une qualité d’emballage supérieure à une cadence plus élevée. « La technologie de chauffe préférentielle de Sidel offre une bien meilleure qualité pour les contenants plats, à un coût compétitif par rapport au processus de soufflage traditionnel », précise M. Schepers

La souffleuse Sidel permet également à l’entreprise de surmonter des défis tels que le traitement durable du PET recyclé (rPET), qui représente 80 % de son volume total, et l’allègement des emballages. Pour répondre à son ambition durable, Ducona s’appuie sur ses 8 800 panneaux solaires pour répondre à plus de 30 % des besoins énergétiques de l’entreprise. Ainsi, l’entreprise peut gérer la disponibilité limitée de l’électricité aux Pays-Bas, où les solutions écoénergétiques sont essentielles. 

Gerben Schepers explique la situation en ces termes : « Bien sûr, nous utilisons du PET recyclé dans beaucoup de nos produits. En fonction des souhaits exprimés par le client, nous allons de 0 à 100 % de PET recyclé. Si vous produisez du rPET, la fenêtre de process est plus restrictive que si vous soufflez des contenants avec du PET vierge. Et avec le processus de chauffe préférentielle de Sidel, nous obtenons une qualité d’emballage supérieure avec une meilleure forme de fond d’emballage, quel que soit le taux de recyclage. Et nous avons également le double système de récupération d’air pour économiser de l’énergie, ce qui est très important pour Ducona. »

La technologie de pointe de Sidel répond à tous ces différents besoins de fabrication en appuyant la flexibilité et les changements de formats rapides de Ducona sur plus de 500 unités de stock et plus de 300 millions de contenants produits chaque année.  « Grâce à la technologie à évolution rapide de Sidel, nous pouvons facilement produire une grande variété de contenants dans les délais de livraison prévus », note Gerben Schepers.

Partenariat à long terme

Le partenariat durable avec Sidel a joué un rôle déterminant dans la croissance de Ducona et dans sa capacité à répondre à l’évolution des demandes du marché. Gerben Schepers rappelle aussi l’importance des premières machines de Sidel pour améliorer la qualité des emballages, et met aussi en avant le support complet fourni par Sidel, qui s’avère un véritable fournisseur clé en main : conception des emballages, tests, moules, formation des opérateurs.

Voici ce que Gerben Schepers retient de cette collaboration : « Nous sommes très satisfaits du nouvel équipement, qui offre un rendement plus élevé, une meilleure rentabilité, une qualité améliorée et un allègement de l’emballage qui nous aide à gagner des parts de marché. »