Sistema di raggruppamento multiprodotto

Cermex ProSelex

Oggi, differenziarsi facendo leva su un design innovativo dei contenitori è fondamentale.

Tale tendenza causa però difficoltà nel trasporto, nella movimentazione e nel raggruppamento delle bottiglie dalle forme particolari, che devono essere mantenute in perfette condizioni e possono diventare instabili durante la lavorazione a causa della loro forma molto specifica.

Anche i cicli di produzione si stanno accorciando. Mentre è in costante aumento il numero di formati e di SKU; al contempo, varia sempre di più il numero di prodotti per cartone, con lotti piccoli e grandi.

La necessità di cambi di formato rapidi, ripetibili e semplici è quindi una priorità assoluta per ogni produttore.

La macchina Cermex ProSelex® di nuova generazione è stata progettata per soddisfare tutte queste esigenze grazie a un sistema in grado di trasportare, disporre, raggruppare e alimentare bottiglie sagomate verso qualsiasi tipo di cartonatrice.

Cermex ProSelex® è un dispositivo di raggruppamento preciso e ottimizzato, in grado di garantire massima efficienza, elevata disponibilità e maggiore operatività.

3 vantaggi chiave:

Preservazione dell’integrità dei contenitori con flussi continui di carico del prodotto e minimo accumulo a monte

Cadenza da 80 a 300 bottiglie/minuto

Cambi formato rapidi e facili, da 1 minuto (cambio di raggruppamento) a 2 minuti e 30 secondi (cambio di formato della bottiglia)

Caratteristiche

Posiziona, raggruppa e alimenta bottiglie sagomate in qualsiasi tipo di cartonatrice, riducendo al minimo l’accumulo di prodotto a monte per evitare inceppamenti e accatastamenti
Design a pettine con un numero limitato di punti di contatto, per ridurre l’attrito ed eliminare urti e graffi
4 servoazionamenti garantiscono un posizionamento e un riposizionamento fluidi, rapidi e precisi dei pettini, per gestire flussi continui di carico dei prodotti
Tasche a pettine adatte a diversi modelli e dimensioni di prodotto
Prodotti supportati in tutte le fasi critiche
Prodotti leggeri e pesanti (lotti fino a 15 kg)
Prodotti per cartone in lotti da piccoli (3x1 prodotti) a grandi (8x6 prodotti), a seconda delle dimensioni dei prodotti

Telaio robusto separato, fissato saldamente alla macchina:

Vibrazioni minime, quindi minor rischio di instabilità del prodotto
Sistema progettato per resistere alle forti inerzie dei prodotti/lotti

Automazione robusta e modulare, pienamente conforme agli standard OMAC e Pack ML
Costo dell’aggiunta di un nuovo formato ridotto grazie al numero limitato di componenti da sostituire
Meno spazio di stoccaggio per i pezzi intercambiabili, rispetto all’alimentazione a coclea
Soluzione interamente simulata tramite modello virtuale identico per ridurre il time-to-market
Sostenibilità e riduzione del TCO grazie alla condivisione delle risorse energetiche e al recupero dell’energia generata dai motori durante le fasi di frenata, che può essere utilizzata da altri motori o immessa nella rete

Cambi formato rapidi e ripetibili per gli avviamenti verticali, che consentono tempi di fermo della produzione sempre più brevi:

Stessa bottiglia, raggruppamento diverso: 1 min
Bottiglia differente: 2 min 30

Facile riavvio della macchina da parte dell’operatore, dopo un arresto, grazie al numero limitato di bottiglie presenti all’interno del sistema
Combinazione di semplici regolazioni manuali e motorizzate per il cambio formato
Ottime funzionalità di controllo e manutenzione integrate nell’interfaccia operatore (HMI) centralizzata della confezionatrice
Accesso ergonomico come fulcro della macchina
Meccanismi e cablaggi posizionati accanto ad altre parti meccaniche, lasciando libera la parte inferiore del modulo (design standard TPM)

Migliore progettazione in caso di perdite del prodotto
Pulizia della macchina di facile esecuzione

Robuste porte di protezione di grandi dimensioni per una visibilità ottimale

Cura del prodotto
Efficienza della macchina
Funzionalità delle macchine

Cura del prodotto
Efficienza della macchina
Funzionalità delle macchine

Cura del prodotto

Posiziona, raggruppa e alimenta bottiglie sagomate in qualsiasi tipo di cartonatrice, riducendo al minimo l’accumulo di prodotto a monte per evitare inceppamenti e accatastamenti
Design a pettine con un numero limitato di punti di contatto, per ridurre l’attrito ed eliminare urti e graffi
4 servoazionamenti garantiscono un posizionamento e un riposizionamento fluidi, rapidi e precisi dei pettini, per gestire flussi continui di carico dei prodotti
Tasche a pettine adatte a diversi modelli e dimensioni di prodotto
Prodotti supportati in tutte le fasi critiche
Prodotti leggeri e pesanti (lotti fino a 15 kg)
Prodotti per cartone in lotti da piccoli (3x1 prodotti) a grandi (8x6 prodotti), a seconda delle dimensioni dei prodotti

Efficienza della macchina

Telaio robusto separato, fissato saldamente alla macchina:

Vibrazioni minime, quindi minor rischio di instabilità del prodotto
Sistema progettato per resistere alle forti inerzie dei prodotti/lotti

Automazione robusta e modulare, pienamente conforme agli standard OMAC e Pack ML
Costo dell’aggiunta di un nuovo formato ridotto grazie al numero limitato di componenti da sostituire
Meno spazio di stoccaggio per i pezzi intercambiabili, rispetto all’alimentazione a coclea
Soluzione interamente simulata tramite modello virtuale identico per ridurre il time-to-market
Sostenibilità e riduzione del TCO grazie alla condivisione delle risorse energetiche e al recupero dell’energia generata dai motori durante le fasi di frenata, che può essere utilizzata da altri motori o immessa nella rete

Funzionalità delle macchine

Cambi formato rapidi e ripetibili per gli avviamenti verticali, che consentono tempi di fermo della produzione sempre più brevi:

Stessa bottiglia, raggruppamento diverso: 1 min
Bottiglia differente: 2 min 30

Facile riavvio della macchina da parte dell’operatore, dopo un arresto, grazie al numero limitato di bottiglie presenti all’interno del sistema
Combinazione di semplici regolazioni manuali e motorizzate per il cambio formato
Ottime funzionalità di controllo e manutenzione integrate nell’interfaccia operatore (HMI) centralizzata della confezionatrice
Accesso ergonomico come fulcro della macchina
Meccanismi e cablaggi posizionati accanto ad altre parti meccaniche, lasciando libera la parte inferiore del modulo (design standard TPM)