EvoBLOW Laser

L’innovativa tecnologia laser di Sidel definisce nuovi standard nel settore del soffiaggio, dopo 45 anni di riscaldamento con lampade alogene. La macchina EvoBLOW Laser ridefinisce il concetto di leggerezza per i contenitori in PET e rPET, porta l’efficienza e la semplicità della linea a livelli mai raggiunti prima e garantisce una qualità costante in qualsiasi ambiente. Scopri come può migliorare le performance del tuo packaging e della tua linea.

Livelli di performance ineguagliabili
Nuove possibilità di lightweighting Miglioramento dell’efficienza della linea Vantaggi per la sostenibilità
10% di materiale in meno senza compromessi a livello di performance Miglioramento del 4% dell’efficienza della linea con la massima semplicità 50% in meno di preforme sprecate
e maggiore facilità di lavorazione 
anche con 100%​ rPET

 

Caratteristiche

  • Migliore distribuzione del materiale per ottenere una riduzione del peso del contenitore del 10%​
  • Riscaldamento più preciso delle preforme grazie a un massimo di 36 linee di riscaldamento (rispetto alle 8 zone di riscaldamento dei sistemi con lampade alogene)​
  • Il lightweighting è ora una possibilità concreta anche in aree precedentemente inaccessibili, come la zona immediatamente sotto il collo della bottiglia
  • Possibilità di lightweighting delle bottiglie di alta gamma sfruttando gli “anelli di rinforzo” invisibili realizzati con materiale più spesso​
  • Gli anelli di rinforzo sostituiscono le tradizionali “nervature” e rendono la bottiglia più resistente utilizzando, nel complesso, meno materiale​
  • Creazione di opportunità per una futura riduzione dei materiali
  • Risultati da record nel campo delle bottiglie ultraleggere – 16 g per una bottiglia da 1,5 litri e 4,8 g per una bottiglia concept da 0,5 litri – grazie a una distribuzione dei materiali estremamente precisa

  • Garantisci il non plus ultra della qualità per ogni contenitore prodotto, con una facilità senza precedenti
  • ​Ottieni una qualità costante a qualsiasi temperatura ambiente senza bisogno di regolazioni​
  • Sfrutta l’assenza di effetti legati all’invecchiamento per un’affidabilità totale​
  • Riduci i vincoli legati al design delle preforme, ampliando le possibilità di lavorazione e la stabilità
  • Ottimizza il processo di soffiaggio grazie alla capacità del laser di penetrare e riscaldare l’interno della preforma​

  • Elimina la necessità di tempi di riscaldamento o raffreddamento grazie alla funzione “avvio a freddo” del laser​
  • Riduci i tempi di fermo di circa un minuto per ogni arresto e ripartenza​
  • Evita le perdite di produzione senza più il bisogno di regolare la soffiatrice in base alle temperature esterne
  • Elimina la modalità “stand-by” durante gli arresti della linea per un migliore risparmio energetico​
  • Bilancia dinamicamente l’accumulo in tempo reale
  • Esegui il soffiaggio di una vasta gamma di formati e forme partendo dalla stessa preforma, semplificando così la logistica​

  • Approfitta di una minore sensibilità alle variazioni dei materiali​
  • Se necessario, tieni conto delle diverse proprietà del PET riciclato adattando un solo parametro di processo per linea (intensità) ​
  • Ottieni un riscaldamento più rapido e temperature interne della preforma più elevate per un soffiaggio ottimale del PET riciclato​
  • Riduci gli scarti delle preforme del 50% grazie al forno più corto 
  • Risparmia sul consumo di materiale senza rinunciare alla qualità, anche con bottiglie in 100% PET riciclato

  • Interfaccia intuitiva tipo “tocca e modella” con un’unica impostazione di processo per ogni linea di riscaldamento (intensità)​
  • Corrispondenza diretta tra l’impostazione dell’intensità e lo spessore della parete del contenitore​
  • Affronta gli arresti sulla linea senza stress, grazie al riavvio facile e immediato della soffiatrice​
  • Rapido accesso al forno senza dover attendere che si raffreddi, con zero rischio di ustioni
  • Meno formazione e competenze necessarie per gestire le impostazioni del forno​

  • Nessun ventilatore, filtro, lampada o riflettore, il che semplifica le operazioni di manutenzione​
  • Lunga durata dei diodi laser, stimata in 20 anni​
  • Meno mandrini
  • Meno punti di lubrificazione​

  • Meno vincoli legati alla progettazione delle preforme e possibilità di lavorazione più ampie, per una maggiore libertà e una qualità più costante​
  • Una precisione millimetrica consente di sostituire le “nervature” visibili con anelli invisibili realizzati con materiale più spesso​
  • Impostazioni intuitive che riflettono la forma del contenitore, rendendo così più semplice modellare la bottiglia​

La soddisfazione del cliente è la nostra priorità

Sempre al tuo fianco in ogni fase del percorso per sviluppare, preservare e migliorare le performance della tua linea