Combi BD

La soluzione Combi BD di Sidel combina il soffiaggio e l’etichettaggio in una singola soluzione integrata, ideale per la maggior parte delle aziende operanti nei settori delle bevande, dell’alimentare, dei prodotti per la casa e della cura della persona.
 
La soluzione Combi BD riunisce in una sola macchina le migliori funzionalità delle tecnologie modulari Sidel EvoBLOW ed EvoDECO, con i vantaggi di una configurazione integrata che permette di produrre e decorare in modo rapido e sicuro contenitori in PET di alta qualità e/o leggeri con produttività fino a 48.000 bottiglie all’ora.
 
Combinando queste tipologie di macchine e fasi di produzione in un unico sistema, migliori la tua efficienza di produzione con un TCO più basso, sbloccando la possibilità di eseguire la soffiatura e l’etichettatura di contenitori di alta qualità.
 
Combi BD include:  
  • Un’unica interfaccia uomo-macchina
  • Funzionamento automatizzato, con sistema combinato di soffiaggio e riempimento
  • Procedure operative standardizzate per la lubrificazione, la pulizia e gli audit
  • Piani di manutenzione coordinati per l’intero sistema

3 vantaggi chiave:

  • Soluzione estremamente compatta
  • Qualità del confezionamento estremamente elevata
  • Cambi formato di contenitori ultra rapidi

Caratteristiche

Una soluzione Combi garantisce performance più elevate con un numero inferiore di macchine, migliorando l’efficienza produttiva anche del 4% e riducendo i costi operativi complessivi fino al 12%.

  • Compatta ed ergonomica, con un solo operatore
  • Sistema automatico di estrazione delle etichette e sistema di aspirazione garantiscono un eccezionale uptime della linea di produzione
  • Tempi di cambio formato estremamente rapidi grazie all’eliminazione dei sistemi di trasporto e di movimentazione del collo in tutto l’impianto (non sono necessarie guide né coclee di alimentazione da sostituire sull’etichettatrice)

Grazie all’integrazione dei processi di soffiaggio ed etichettaggio in un unico sistema, Combi ottimizza l’ingombro, l’igiene e la qualità complessiva dei contenitori

  • Un’ampia finestra di lavorazione consente una lavorazione ottimale
  • Il controllo della qualità nella distribuzione del materiale risulta migliorato grazie al sistema di stiro elettrico di cui è dotata la macchina
  • Confezionamento sicuro grazie al sistema opzionale Intelliblower™: eventuali anomalie nel processo di riempimento delle bottiglie possono essere rilevate ed eliminate automaticamente
  • Permette di utilizzare sia etichette roll-fed sia etichette sensibili alla pressione (PSL)
  • Processo di etichettaggio ad alta efficienza

Integrità del confezionamento, nessun danno alle bottiglie sui nastri trasportatori e assenza della coclea di alimentazione dell’etichettatrice, con conseguente eliminazione del rischio di graffi sulla superficie della bottiglia, specialmente con bottiglie sagomate

  • Integrità del confezionamento, nessun danno alle bottiglie sui nastri trasportatori e assenza della coclea di alimentazione dell’etichettatrice, con conseguente eliminazione del rischio di graffi sulla superficie della bottiglia, specialmente con bottiglie sagomate
  • Riduzione del 45% del consumo di energia elettrica durante il soffiaggio grazie alle lampade in ceramica a infrarossi di Ecoven
  • Fino al 35% in meno di aria compressa usata con l’opzione AirEco2
  • I servomotori migliorano l’efficienza elettrica
  • Riduzione del consumo di colla
  • Nessun deterioramento della colla, nessun filamento di colla e nessun schizzo di colla

La soddisfazione del cliente è la nostra priorità

Sempre al tuo fianco in ogni fase del percorso per sviluppare, preservare e migliorare le performance della tua linea