Cermex FlexiPack

I produttori di vino e liquori devono gestire un numero sempre maggiore di nuovi formati, oltre a nuovi requisiti relativi alle SKU. Inoltre, l’offerta di prodotti frammentata (con conseguenti tirature più ridotte), il valore del brand e la qualità dei prodotti sono tre elementi fondamentali per creare un prodotto accattivante, differenziarsi e fidelizzare i consumatori.

Cermex FlexiPack è una cartonatrice a regolazione automatica che garantisce l’integrità del design e della decorazione delle bottiglie di vetro. La soluzione prevede inoltre cambi di produzione rapidi, affidabili e ripetibili, consentendo alla produzione di essere ancora più agile.

3 vantaggi chiave:

Elevata flessibilità con cambi di produzione rapidi, affidabili e ripetibili in meno di 10 minuti

Pieno rispetto dell’integrità e della decorazione delle bottiglie di vetro grazie a un avanzato sistema di regolazione della velocità ottenuto tramite la programmazione dell’automazione e quattro zone di trasporto

Elevata operatività grazie alla creazione autonoma, passo dopo passo, di nuovi formati, tramite un’interfaccia uomo-macchina (HMI) di facile utilizzo

Caratteristiche

Grazie a soluzioni semplificate o automatizzate, garantiamo ergonomia e praticità per facilitare l’accesso agli interventi del personale, oltre a rapidità e ripetibilità per migliorare la disponibilità della linea e accelerare la ripresa della produzione dopo i cambi di formato
Regolazioni motorizzate per cambi rapidi, affidabili e ripetibili in meno di 10 minuti (cambio automatico + nessun bisogno di attrezzi + parti intercambiabili leggere)
Macchina a regolazione automatica per bottiglie di vetro con diametro compreso tra 60 e 108 mm e altezza compresa tra 205 e 380 mm
Presa e trasferimento fluidi e precisi di lotti da 24 a 48 bottiglie tramite un singolo prensore autoregolabile montato su un manipolatore a portale a 2 assi
Tutti i movimenti sono azionati da servomotore per garantire un contatto fluido e delicato con i prodotti in ogni momento e facilitare le regolazioni completamente automatiche durante i cambi di produzione.
Le pinze terminali possono essere sostituite in modo semplice e veloce per diversi tipi di colli di bottiglia e/o modelli di tappi

Integrità garantita delle bottiglie di vetro e dei componenti aggiuntivi (etichette, sigilli antimanomissione, capsule e fascetta del contrassegno di stato) grazie alla gestione del flusso e della velocità in ogni fase del processo, limitando così i contatti, la pressione, gli urti e, di conseguenza, il rumore.

Regolazione della velocità e distribuzione guidata delle bottiglie su tre o quattro corsie, grazie al deviatore DiviArm
Innovativo sistema di raggruppamento in lotti tramite una sequenza di quattro zone di trasporto, con diversi livelli di velocità
Barra di finecorsa di accompagnamento, per un trasferimento fluido delle bottiglie alla stazione di prelievo
In opzione: soluzione di trasferimento e accumulo senza contatto con AQFlex® per una configurazione complessiva ancora più compatta e un tempo di accumulo maggiore

Interfaccia uomo-macchina intuitiva (HMI con navigazione su tablet) che supporta gli operatori nelle seguenti attività:

Statistiche, diagnostica e manutenzione: accesso alle procedure operative standard (SOP) e alle schede di manutenzione per una risoluzione dei problemi e un’analisi delle cause più semplici e veloci.
Creazione autonoma di un nuovo formato con generazione automatica delle impostazioni di cambio formato associate, per un cambio formato completamente automatico e integrato all’origine

Riduzione del peso del prensore grazie all’utilizzo di materiali più leggeri
Riduzione complessiva del rumore grazie alla riduzione al minimo dei contatti e degli urti tra le bottiglie, ottenuta grazie a sistemi innovativi di alimentazione e raggruppamento
Riduzione del consumo di aria compressa a seguito della sostituzione totale degli attuatori pneumatici con quelli elettrici

Elevata flessibilità
Integrità del prodotto
Maggiore operatività

Elevata flessibilità
Integrità del prodotto
Maggiore operatività

Elevata flessibilità

Grazie a soluzioni semplificate o automatizzate, garantiamo ergonomia e praticità per facilitare l’accesso agli interventi del personale, oltre a rapidità e ripetibilità per migliorare la disponibilità della linea e accelerare la ripresa della produzione dopo i cambi di formato
Regolazioni motorizzate per cambi rapidi, affidabili e ripetibili in meno di 10 minuti (cambio automatico + nessun bisogno di attrezzi + parti intercambiabili leggere)
Macchina a regolazione automatica per bottiglie di vetro con diametro compreso tra 60 e 108 mm e altezza compresa tra 205 e 380 mm
Presa e trasferimento fluidi e precisi di lotti da 24 a 48 bottiglie tramite un singolo prensore autoregolabile montato su un manipolatore a portale a 2 assi
Tutti i movimenti sono azionati da servomotore per garantire un contatto fluido e delicato con i prodotti in ogni momento e facilitare le regolazioni completamente automatiche durante i cambi di produzione.
Le pinze terminali possono essere sostituite in modo semplice e veloce per diversi tipi di colli di bottiglia e/o modelli di tappi

Integrità del prodotto

Regolazione della velocità e distribuzione guidata delle bottiglie su tre o quattro corsie, grazie al deviatore DiviArm
Innovativo sistema di raggruppamento in lotti tramite una sequenza di quattro zone di trasporto, con diversi livelli di velocità
Barra di finecorsa di accompagnamento, per un trasferimento fluido delle bottiglie alla stazione di prelievo
In opzione: soluzione di trasferimento e accumulo senza contatto con AQFlex® per una configurazione complessiva ancora più compatta e un tempo di accumulo maggiore

Maggiore operatività

Interfaccia uomo-macchina intuitiva (HMI con navigazione su tablet) che supporta gli operatori nelle seguenti attività:

Statistiche, diagnostica e manutenzione: accesso alle procedure operative standard (SOP) e alle schede di manutenzione per una risoluzione dei problemi e un’analisi delle cause più semplici e veloci.
Creazione autonoma di un nuovo formato con generazione automatica delle impostazioni di cambio formato associate, per un cambio formato completamente automatico e integrato all’origine

Riduzione del peso del prensore grazie all’utilizzo di materiali più leggeri
Riduzione complessiva del rumore grazie alla riduzione al minimo dei contatti e degli urti tra le bottiglie, ottenuta grazie a sistemi innovativi di alimentazione e raggruppamento
Riduzione del consumo di aria compressa a seguito della sostituzione totale degli attuatori pneumatici con quelli elettrici