Revêtement Actis

Actis® (Amorphous Carbon Treatment on Internal Surface ou traitement au carbone amorphe sur les surfaces internes) est une technologie de revêtement plasma pionnière du secteur, qui améliore significativement les performances barrière du PET et la protection des produits, tout en permettant l’allègement des emballages. Appliqué à l’intérieur de la bouteille, le traitement barrière au carbone amorphe aide à préserver la qualité du produit pour les boissons sensibles à l’oxygène et gazeuses grâce à un processus simple, fiable et au rapport coût-efficacité optimisé.

Qualité accrue du produit

Barrière à l’oxygène	Barrière au CO2	Barrière à l’eau	Barrière fonctionnelle
Jusqu’à 30 fois supérieure	Jusqu’à 7 fois supérieure	Jusqu’à 5 fois supérieure	100%

Caractéristiques

Jusqu’à 35 % d’allègement de la bouteille, ce qui réduit la consommation de PET
Coûts de maintenance nettement inférieurs à ceux des autres technologies de revêtement
Longue durée de vie de l’équipement sans remplacement majeur pendant des décennies
Capacité accrue à répondre aux demandes saisonnières grâce à une durée de vie étendue
Moins de consommables grâce à l’utilisation d’un seul gaz très répandu sur le marché
Moins de pertes produit en stockage grâce à l’allongement de la durée de vie
Meilleur délai d’amortissement que d’autres solutions du marché

Processus de revêtement simple avec une seule couche de revêtement par rapport à un maximum de trois couches pour d’autres technologies de revêtement
Un seul gaz de revêtement - l’acétylène industriel - largement disponible avec un approvisionnement local
Seuls 5 paramètres process à définir, à surveiller et à contrôler à partir de l’IHM
50 % de temps de maintenance en moins avec un nombre d’actions réduit par semaine par rapport à d’autres technologies de revêtement
Grande flexibilité de production, grâce à une adaptation simple de la recette lors du changement de formats ou de références produits et une option de dérivation pour prendre en charge les bouteilles non traitées sur la même ligne

Durée de conservation jusqu’à 5 fois plus longue pour les boissons gazeuses et jusqu’à 7 fois plus longue pour la bière
Boissons sensibles à l’oxygène (jus, thé, café, huile alimentaire…) : durée de conservation jusqu’à 30 fois plus longue
Jusqu’à 35 % d’économie de matériau PET
Barrière contre la vapeur d’eau améliorée jusqu’à 5 fois, ce qui permet de prévenir la diminution du niveau du produit et le rétrécissement de la bouteille causé par les effets du vide
Goût et fonctions de la boisson préservés
Sécurité alimentaire approuvée dans le monde entier et conforme à la FDA

Traitement barrière homogène
Processus de revêtement stable et contrôlé, même dans des conditions de température et d’humidité variables
Bouteilles revêtues compatibles avec les applications de stérilisation
Système intégré d’inspection et d’autorégulation qui assure une qualité homogène du revêtement
Codage laser après le revêtement pour assurer la traçabilité et un diagnostic complets
Configurations individuelle ou Combi intégré, comme le soufflage/revêtement, ou le soufflage/revêtement/remplissage.
Disponible jusqu’à 60 000 bouteilles par heure
Intégration possible avec l’EvoBLOW Laser

Qualité éprouvée du revêtement et des bouteilles avec 100 % de rPET
Recyclabilité certifiée (APR, EPBP, PETCORE, autorités locales japonaises)

Coût total de possession réduit
Simplicité opérationnelle inégalée
Des bouteilles allégées et un produit mieux protégé
Hautes performances
Technologie pensée pour la circularité

Coût total de possession réduit
Simplicité opérationnelle inégalée
Des bouteilles allégées et un produit mieux protégé
Hautes performances
Technologie pensée pour la circularité

Coût total de possession réduit

Jusqu’à 35 % d’allègement de la bouteille, ce qui réduit la consommation de PET
Coûts de maintenance nettement inférieurs à ceux des autres technologies de revêtement
Longue durée de vie de l’équipement sans remplacement majeur pendant des décennies
Capacité accrue à répondre aux demandes saisonnières grâce à une durée de vie étendue
Moins de consommables grâce à l’utilisation d’un seul gaz très répandu sur le marché
Moins de pertes produit en stockage grâce à l’allongement de la durée de vie
Meilleur délai d’amortissement que d’autres solutions du marché

Simplicité opérationnelle inégalée

Processus de revêtement simple avec une seule couche de revêtement par rapport à un maximum de trois couches pour d’autres technologies de revêtement
Un seul gaz de revêtement - l’acétylène industriel - largement disponible avec un approvisionnement local
Seuls 5 paramètres process à définir, à surveiller et à contrôler à partir de l’IHM
50 % de temps de maintenance en moins avec un nombre d’actions réduit par semaine par rapport à d’autres technologies de revêtement
Grande flexibilité de production, grâce à une adaptation simple de la recette lors du changement de formats ou de références produits et une option de dérivation pour prendre en charge les bouteilles non traitées sur la même ligne

Des bouteilles allégées et un produit mieux protégé

Durée de conservation jusqu’à 5 fois plus longue pour les boissons gazeuses et jusqu’à 7 fois plus longue pour la bière
Boissons sensibles à l’oxygène (jus, thé, café, huile alimentaire…) : durée de conservation jusqu’à 30 fois plus longue
Jusqu’à 35 % d’économie de matériau PET
Barrière contre la vapeur d’eau améliorée jusqu’à 5 fois, ce qui permet de prévenir la diminution du niveau du produit et le rétrécissement de la bouteille causé par les effets du vide
Goût et fonctions de la boisson préservés
Sécurité alimentaire approuvée dans le monde entier et conforme à la FDA

Hautes performances

Traitement barrière homogène
Processus de revêtement stable et contrôlé, même dans des conditions de température et d’humidité variables
Bouteilles revêtues compatibles avec les applications de stérilisation
Système intégré d’inspection et d’autorégulation qui assure une qualité homogène du revêtement
Codage laser après le revêtement pour assurer la traçabilité et un diagnostic complets
Configurations individuelle ou Combi intégré, comme le soufflage/revêtement, ou le soufflage/revêtement/remplissage.
Disponible jusqu’à 60 000 bouteilles par heure
Intégration possible avec l’EvoBLOW Laser