EvoDECO® Next

EvoDECO Next repense l’étiquetage à bobine pour les producteurs de boissons à la recherche de hautes performances, d’une utilisation optimisée des matériaux et d’un impact renforcé en rayon. Conçue comme une plateforme entièrement intégrée, elle introduit les étiquettes partielles dans la technologie à bobine, ce qui permet aux marques d’exposer davantage la bouteille en PET et le produit tout en réduisant la surface d’étiquette jusqu’à 75 % par rapport à une étiquette traditionnelle enveloppante.

Son architecture intègre les technologies Cutter 2.0, Smart Buffer, Smart Camera et des pièces de changement de format Haute Cadence, avec des systèmes d’alimentation, de découpe, de transfert et de contrôle. Smart Buffer absorbe les changements de bobines sans variation de la cadence de production, tandis que Smart Camera permet une gestion des étiquettes sans repères de référence, offrant davantage de flexibilité en matière de matériau et des économies supplémentaires.

Les pièces spécifiques à la haute cadence minimisent les contaminations croisées par la colle et les contraintes exercées sur les étiquettes, prolongeant l’autonomie de la machine jusqu’à cinq fois. EvoDECO Next peut également être associée à CoboREEL pour automatiser la gestion des bobines, assurer la traçabilité intégrée et offrir une autonomie de production allant jusqu’à 18 bobines.

Caractéristiques

EvoDECO Next transforme l’étiquetage à bobine partiel en avantage concurrentiel, en réduisant la quantité de matériau utilisée tout en ouvrant de nouvelles possibilités pour créer des emballages différenciants :
  • Réduire la surface d’étiquette jusqu’à 75 % avec une configuration d’étiquette partielle à 90°
  • Réduire la surface d’étiquette de 50 % avec une configuration d’étiquette partielle à 180°
  • Révéler davantage la bouteille, le PET transparent et le produit pour en faire une partie intégrante de l’identité visuelle
  • Renforcer l’attractivité en rayon des produits premium tout en réduisant l’utilisation de matières premières et l’impact associé sur l’empreinte carbone en CO2

Une architecture entièrement intégrée simplifie l’ensemble du processus à bobine tout en préservant les performances industrielles :
  • Alimentation, découpe, transfert et contrôle conçus pour fonctionner de manière parfaitement synchronisée
  • La technologie Smart Buffer absorbe les changements de bobines sans variation de la vitesse de production
  • La configuration compacte ne nécessite aucun encombrement supplémentaire et conserve le chemin de film standard
  • Les composants simplifiés facilitent la maintenance, garantissent une disponibilité fiable et accélèrent les opérations

Les solutions Cutter 2.0 et Smart Camera augmentent les possibilités de décoration et de choix des matériaux sans compromettre la robustesse de la production :
  • Cutter 2.0 découpe directement sur le tambour de transfert pour traiter des étiquettes partielles plus courtes à haute cadence
  • Le système de découpe rotatif à deux lames assure une découpe rapide et précise
  • Smart Camera élimine le besoin d’un repère de référence conventionnel et d’une zone neutre
  • Un logiciel dédié offre une autocorrection, une amélioration de la mise en position automatique et des diagnostics renforcés

Les pièces de changement de format Haute Cadence et l’automatisation contribuent à maintenir la production en continu avec moins d’interventions :
  • Des surfaces coulissantes et des lames d’air optimisées minimisent les contaminations croisées par la colle et les contraintes exercées sur les étiquettes
  • Autonomie cinq fois plus grande de la machine et baisse des arrêts imprévus associés
  • Des changements de format rapides, sans outil, avec moins de pièces de changement de format et sans coquilles de découpe
  • CoboREEL, disponible en option, automatise la gestion des bobines, intègre la traçabilité et offre une autonomie allant jusqu’à 18 bobines

EvoDECO Next aide les producteurs à réduire leur consommation de matériaux, la complexité des opérations et le coût total de possession :
  • Plus de 75 % de surface d’étiquette en moins par rapport à une étiquette traditionnelle enveloppante
  • La gestion des étiquettes sans repères de référence ouvre de nouvelles possibilités d’économies de matériau
  • Les étiquettes partielles peuvent réduire l’utilisation de BOPP, l’impact associé en CO2 et les coûts annuels de matières premières
  • Une conception compacte, une maintenance simplifiée et moins d’arrêts imprévus contribuent à une production efficace
  • L’étiquette JUST associe développement durable, valorisation de la marque, réduction du TCO et technologie simplifiée


Notre priorité : la satisfaction client

Toujours à vos côtés à chaque étape du process pour assurer, maintenir et améliorer les performances de votre ligne.