EvoDECO Next

EvoDECO® Next

EvoDECO Next revolutioniert die Etikettierung von der Rolle für Getränkehersteller, die hohe Leistung, Materialeffizienz und eine stärkere Wirkung am Point of Sale suchen. Als vollständig integrierte Plattform verwendet EvoDECO Next jetzt Teiletiketten mit der Roll-Fed-Technologie und ermöglicht den Marken so, mehr von der PET-Flasche und dem Produkt zu zeigen und die Etikettenfläche im Vergleich zu einem herkömmlichen Rundumetikett um bis zu 75 % zu reduzieren.

Die Plattformarchitektur kombiniert einen Cutter 2.0, einen intelligenten Puffer, eine Smart Kamera und High-Speed-Wechselteile, um Zufuhr, Schneiden, Aufbringen und Kontrolle zu vereinfachen. Der intelligente Puffer integriert die Rollenwechsel ohne jede Variation der Produktionsgeschwindigkeit, während die Smart Kamera eine Etikettenverwaltung ohne Referenzmarken für größere Materialflexibilität und weitere Einsparungen ermöglicht.

Spezielle High-Speed-Wechselteile minimieren die Querkontamination des Klebstoffs und die Beanspruchung der Etiketten und verlängern die Autonomie der Maschine um das bis zu Fünffache. EvoDECO Next lässt sich zudem mit CoboREEL kombinieren, um eine automatisierte Rollenverwaltung, integrierte Rückverfolgbarkeit und eine Produktionsautonomie für bis zu 18 Rollen zu bieten.

Eigenschaften

EvoDECO Next macht die Verwendung von Teiletiketten mit der Roll-Fed-Technologie zu einem Wettbewerbsvorteil, da der Materialverbrauch gesenkt wird und gleichzeitig neue Möglichkeiten für eine differenzierte Verpackungsgestaltung eröffnet werden:

Reduzierung der Etikettenfläche um bis zu 75 % mit einer 90°-Teiletikettkonfiguration
Reduzierung der Etikettenfläche um 50 % mit einer 180°-Teiletikettkonfiguration
Nutzung der größeren Sichtbarkeit der Flasche, des transparenten PET-Materials und des Produkts als Teil der visuellen Identität
Förderung einer Premium-Präsenz am Point of Sale bei gleichzeitiger Reduzierung des Rohmaterialverbrauchs und der damit verbundenen CO₂-Emissionen

Eine vollständig integrierte Architektur vereinfacht den gesamten Roll-Fed-Prozess und schützt die industrielle Leistungsfähigkeit:

Zufuhr, Schneiden, Aufbringen und Kontrolle sind perfekt aufeinander abgestimmt
Der intelligente Puffer integriert die Rollenwechsel ohne jede Variation der Produktionsgeschwindigkeit
Die schlanke Konfiguration erfordert keine zusätzliche Stellfläche oder Änderungen des Standardfolienwegs
Vereinfachte Komponenten unterstützen eine einfachere Wartung, zuverlässige Verfügbarkeit und schnellere Abläufe

Der Cutter 2.0 und die Smart Kamera erweitern die Deko- und Materialwahl, ohne die Produktionsstabilität zu beeinträchtigen:

Der Cutter 2.0 schneidet direkt auf der Transfertrommel, um die kürzeren Teiletiketten bei hoher Geschwindigkeit zuverlässig zu verarbeiten
Ein Rotationsschneidsystem mit zwei Klingen für schnelles und präzises Schneiden
Dank der Smart Kamera sind herkömmliche Referenzmarken und Ruhezonen nicht mehr erforderlich
Eine spezielle Software bietet automatische Korrektur, eine verbesserte automatische Referenzfahrt und erweiterte Diagnosefunktionen

High-Speed-Wechselteile und Automatisierung helfen, den Produktionsfluss mit weniger Eingriffen aufrechtzuerhalten:

Optimierte Gleitflächen und Luftklingen zur Minimierung der Querkontamination des Klebstoffs und Beanspruchung der Etiketten
Verlängerung der Autonomie der Maschine um das bis zu Fünffache und Reduzierung ungeplanter Stillstände
Schnelle, werkzeuglose Umrüstungen mit weniger Wechselteilen und ohne Schneidschalen
Die Option CoboREEL automatisiert die Rollenverwaltung, integriert Rückverfolgbarkeit und bietet Produktionsautonomie für bis zu 18 Rollen

EvoDECO Next hilft Herstellern dabei, den Materialverbrauch, die operative Komplexität und die Gesamtbetriebskosten zu senken:

Über 75 % weniger Etikettenfläche im Vergleich zu einem herkömmlichen Rundumetikett
Die Etikettenverwaltung ohne Referenzmarken eröffnet weitere Möglichkeiten der Materialeinsparung
Teiletiketten können den BOPP-Verbrauch, die damit verbundenen CO2-Emissionen und die jährlichen Rohstoffkosten reduzieren
Schlankes Design, einfachere Wartung und weniger ungeplante Stillstände fördern eine effiziente Produktion
Das JUST-Label-Konzept vereint Nachhaltigkeit, Branding, geringere Gesamtbetriebskosten und eine einfachere Technologie

Weniger Etikettenmaterial, mehr Markenwirkung
Vereinfachte Abläufe für leistungsstarke Produktion
Mehr Gestaltungsfreiheit mit Teiletiketten
Mehr Autonomie, schnellere Umrüstungen
Geringere Gesamtbetriebskosten und reduzierte Umweltbelastung

Weniger Etikettenmaterial, mehr Markenwirkung
Vereinfachte Abläufe für leistungsstarke Produktion
Mehr Gestaltungsfreiheit mit Teiletiketten
Mehr Autonomie, schnellere Umrüstungen
Geringere Gesamtbetriebskosten und reduzierte Umweltbelastung

Weniger Etikettenmaterial, mehr Markenwirkung

Reduzierung der Etikettenfläche um bis zu 75 % mit einer 90°-Teiletikettkonfiguration
Reduzierung der Etikettenfläche um 50 % mit einer 180°-Teiletikettkonfiguration
Nutzung der größeren Sichtbarkeit der Flasche, des transparenten PET-Materials und des Produkts als Teil der visuellen Identität
Förderung einer Premium-Präsenz am Point of Sale bei gleichzeitiger Reduzierung des Rohmaterialverbrauchs und der damit verbundenen CO₂-Emissionen

Vereinfachte Abläufe für leistungsstarke Produktion

Eine vollständig integrierte Architektur vereinfacht den gesamten Roll-Fed-Prozess und schützt die industrielle Leistungsfähigkeit:

Zufuhr, Schneiden, Aufbringen und Kontrolle sind perfekt aufeinander abgestimmt
Der intelligente Puffer integriert die Rollenwechsel ohne jede Variation der Produktionsgeschwindigkeit
Die schlanke Konfiguration erfordert keine zusätzliche Stellfläche oder Änderungen des Standardfolienwegs
Vereinfachte Komponenten unterstützen eine einfachere Wartung, zuverlässige Verfügbarkeit und schnellere Abläufe

Mehr Gestaltungsfreiheit mit Teiletiketten

Der Cutter 2.0 und die Smart Kamera erweitern die Deko- und Materialwahl, ohne die Produktionsstabilität zu beeinträchtigen:

Der Cutter 2.0 schneidet direkt auf der Transfertrommel, um die kürzeren Teiletiketten bei hoher Geschwindigkeit zuverlässig zu verarbeiten
Ein Rotationsschneidsystem mit zwei Klingen für schnelles und präzises Schneiden
Dank der Smart Kamera sind herkömmliche Referenzmarken und Ruhezonen nicht mehr erforderlich
Eine spezielle Software bietet automatische Korrektur, eine verbesserte automatische Referenzfahrt und erweiterte Diagnosefunktionen

Mehr Autonomie, schnellere Umrüstungen

High-Speed-Wechselteile und Automatisierung helfen, den Produktionsfluss mit weniger Eingriffen aufrechtzuerhalten:

Optimierte Gleitflächen und Luftklingen zur Minimierung der Querkontamination des Klebstoffs und Beanspruchung der Etiketten
Verlängerung der Autonomie der Maschine um das bis zu Fünffache und Reduzierung ungeplanter Stillstände
Schnelle, werkzeuglose Umrüstungen mit weniger Wechselteilen und ohne Schneidschalen
Die Option CoboREEL automatisiert die Rollenverwaltung, integriert Rückverfolgbarkeit und bietet Produktionsautonomie für bis zu 18 Rollen

Geringere Gesamtbetriebskosten und reduzierte Umweltbelastung

EvoDECO Next hilft Herstellern dabei, den Materialverbrauch, die operative Komplexität und die Gesamtbetriebskosten zu senken:

Über 75 % weniger Etikettenfläche im Vergleich zu einem herkömmlichen Rundumetikett
Die Etikettenverwaltung ohne Referenzmarken eröffnet weitere Möglichkeiten der Materialeinsparung
Teiletiketten können den BOPP-Verbrauch, die damit verbundenen CO2-Emissionen und die jährlichen Rohstoffkosten reduzieren
Schlankes Design, einfachere Wartung und weniger ungeplante Stillstände fördern eine effiziente Produktion
Das JUST-Label-Konzept vereint Nachhaltigkeit, Branding, geringere Gesamtbetriebskosten und eine einfachere Technologie