Audits de Ligne

Nos audits de productivité de ligne et nos ECO audits vous permettent d'identifier les goulots d'étranglement et les pertes d'efficacité sur votre ligne de production afin d'apporter des améliorations stratégiques, de réduire votre consommation ou d'optimiser vos plans d'investissement.

Audits de productivité de ligne


Nos ingénieurs spécialisés utilisent des outils de mesure éprouvés et élaborent des observations qualitatives et quantitatives pour améliorer vos équipements, votre implantation et votre environnement de production. Cette analyse globale leur permet de suggérer un plan d'amélioration en vue de renforcer tout ou partie des aspects suivants :

  • Productivité
  • Flexibilité
  • Hygiène
  • Sécurité
  • Rentabilité

Diagnostic visit

But : Anticipez les pannes et donc les pertes de production

Principe : Faites évaluer votre machine et obtenez un rapport clair avec une liste de priorités

Méthode & Options

  • Votre équipement est contrôlé en cours de production et à l'arrêt pour préparer la révision : une analyse détaillée est effectuée pour optimiser votre maintenance prévisionnelle.
  • Les experts de Sidel Group réalisent un suivi global de vos équipements 

Livrable : Rapport détaillé avecles opérations recommandées en fonction des priorités, des coûts estimés et des améliorations possibles  

Vos avantages:

  • Maintenir les équipements dans un état optimal
  • Assurez une production soutenue sur tout le cycle de vie
  • Réduire les temps d'arrêt de la machine
  • Pour limiter voire éviter les arrêts de production, nous proposons des contrôles de routine sur site de vos équipements.
  • Menée régulièrement (une fois par an), la DV peut structurer votre programme de maintenance
  • Transfert de compétences avec nos opérateurs

 

Technical visit

But : Des contrôles rapides et efficaces

Principe : Inspectez vos équipements et ajustez leurs performances

Méthode & Options

  • Examen opérationnel en temps réel : des contrôles rapides des paramètres clés avec des arrêts limités de la production.
  • Les données de la production et la maintenance, ainsi que les commentaires des clients, font l'objet d'un suivi et d'une analyse.

Livrable : Debrief avec des commentaires sur les sujets importants et urgents

Vos avantages:

  • Examen opérationnel en temps réel avec un arrêt limité de la production
  • Support personnalisé à la maintenance
  • Bénéficiez de conseils d'experts pour mieux régler et exploiter vos équipements au quotidien
  • Maximisez la valeur de vos équipements pour de meilleurs ROI et ROA
  • Améliorez votre TCO en permanence 
  • Assurez une production soutenue sur tout le cycle de vie 

 

Spot Audit

But : Améliorer les opérations et performances de la ligne

Principe : Une approche ciblée pour optimiser votre ligne

Méthode & Options

  • Mesures sur site pour contrôler les cadences convoyeurs/machines, l'équilibre de la ligne, les opérations
  • Évaluation des performances de ligne
  • Identification et impact des pertes 
  • Évaluation des systèmes MIS
  • Options : priorité à des opérations spécifiques (changement, CIP...), dossiers sur les chocs et pressions

Livrable : Présentation de plans d'action pour améliorer le rendement et réduire les temps morts

Vos avantages:

  • Travaillez sur un périmètre sur mesure conforme à vos besoins 
  • Bilan clair des performances de la ligne 
  • Priorisez les questions clés qui influent sur le rendement et la fiabilité au niveau global 
  • Identifiez les pistes d'amélioration en définissant des priorités claires 
  • Mesurez les améliorations en suivant un plan d'action dédié 
  • Maximisez vos performances et améliorez votre TCO



Desk Audit

But : Estimer l'impact des divers concepts de ligne sur le rendement

Principe : Approche théorique basée sur étude de documents et implantation

Méthode & Options

  • Recueil des données et analyse détaillée des paramètres de production : implantation, feuilles de production, bilans de maintenance, etc.
  • Simulation de divers scénarios afin de définir les capacités de la ligne

Livrable :

  • Liste détaillée des avantages et inconvénients de chacun des concepts proposés
  • Propositions d'alternatives optimisées
  • Estimation de gains d'efficacité potentiels pour chaque variante


Vos avantages:

  • Confirmez les capacités de la ligne 
  • Comprenez l’impact des concepts 
  • Optimisez le V-graph et les temps d'accumulation 
  • Comprenez l’impact de l'organisation de la ligne 
  • Optimisez la consommation d'énergie 
  • Sécurisez les volumes produits 
  • Basez vos décisions sur des données factuelles (gains de performance de la ligne / optimisation des concepts)

 

Full Audit

But : Optimiser la ligne en termes d'objectifs de production, de rendement, de nouvelles unités de stock

Principe : Etude diagnostique globale en lien avec les projets d'amélioration de ligne grâce à des audits et simulations

Méthode & Options

  • Mesures sur site pour contrôler les cadences convoyeurs/machines, l'équilibre de la ligne, les opérations
  • Évaluation des performances de ligne
  • Identification et impact des pertes 
  • Évaluation des systèmes MES
  • Identification de toutes les pertes
  • Options : priorité à des opérations spécifiques (changement, CIP...), dossiers sur les chocs et pressions

Livrable : Plan d'action complet avec des garanties sur l'amélioration du rendement, sur la base de simulations à partir des modifications proposées

Vos avantages:

  • Bilan clair des performances de la ligne
  • Priorisez les questions clés qui influent sur le rendement et la fiabilité au niveau global
  • Identifiez les pistes d'amélioration en définissant des priorités claires
  • Un plan d'améliorations homogènes mesurables sera suivi d'actions
  • Engagement sur l'amélioration du rendement de la ligne pour les futurs projets
  • Une vision claire du Capex à étudier
  • Première étape d'une étude technique détaillée
  • Optimisez votre projet 
  • Sécurisez les futurs volumes produits

 

Energy Audit

But : Mesurer et optimiser les consommations d'énergie et de fluide par unité de production

Principe : Etude qui conjugue analyse des performances et empreintes écologiques

Méthode & Options

  • Mesures sur site pour contrôler les performances avec des relevés de la consommation d'eau, d'énergie électrique et thermique
  • Corrélation des mesures pour identifier les leviers d'optimisation
  • Comparaison avec les spécifications originales et avec les valeurs « Best in class » de nos bases de données

Livrable : Proposition de programmes d'actions correctives, priorisés pour optimiser les niveaux de consommation des équipements et les gains potentiels de performances

Vos avantages

  • Renforcez les performances de la ligne et optimisez vos ratios énergétiques
  • Bilan clair des pertes sur les performances de la ligne 
  • Identifiez les pistes d'amélioration en définissant des priorités claires 
  • Mesurez les améliorations en suivant un plan d'action dédié 
  • Maximisez vos performances et améliorez votre TCO 



Remote and DV EIT

But : Approche ciblée pour optimiser votre EIT

Principe : Suivi régulier EIT

Méthode & Options

  • Évaluation de la consommation à distance et via des visites sur site
  • Connexion distante pour évaluer la qualité des données EIT... 
  • Identification précise des défauts (ID/contrôle en ligne)
  • Utilisation de commentaires ou commentaires prédéfinis
  • Utilisation des données EIT à la réunion de contrôle quotidienne

Livrable :

  • Statut clair sur l'exactitude des données EIT & la consommation
  • Proposition d'un plan d'action pour corriger les écarts de données
  • Ensemble d'améliorations à prendre en compte
  • Formation et suivi de l'utilisation d'EIT


Vos avantages

  • Maximisez vos performances
  • Améliorez votre TCO en permanence
  • Sécurisez les volumes produits 
  • Examen de la qualité de données & de la consommation 
  • Mettez en évidence les améliorations à envisager (nouveaux équipements, nouvelles améliorations, nouveaux modules) 
  • Intégrez l'EIT dans l'approche d'amélioration continue du site 





Shock/Pressure Audit

But : Limiter les détériorations des emballages (chocs, bris, étiquettes abîmées, éraflures) et améliorer le contrôle de la ligne

Principe : Une approche diagnostique pour évaluer la qualité et l'intégrité de l'emballage

Méthode & Options

  • Mesures sur site : contrôle du profil en V, friction, dossiers sur les chocs ou pressions, éraflures
  • Analyse des causes premières des détériorations de l'emballage
  • Identification précise des points présentant des risques potentiels
  • Analyse des chocs sur les convoyeurs et dans une machine

Livrable :

  • Plan d'action pour limiter les chocs et les détériorations des emballages
  • Ajustement des transferts ou de l'alimentation de la machine

Vos avantages

  • Bilan clair des problèmes liés au choc et à la pression
  • Évaluation de l'indice de l'emballage
  • Identifiez les pistes d'amélioration en définissant des priorités claires
  • Un plan d'améliorations homogènes mesurables sera suivi d'actions
  • Engagement sur la réduction de l’intensité des chocs et pressions de la ligne associés aux projets futurs
  • Limitez les éraflures, impacts et bris
  • Garantissez l'indice de votre emballage
  • Limitez les réclamations de vos clients sur l'intégrité des emballages

 

Packaging Audit

But : Identifiez tous les problèmes, classez-les, déterminez-en les origines et proposez des solutions pour les endiguer

Principe : 5 étapes pour accroître la disponibilité de la ligne et les économies

Méthode & Options

  • Audit préalable de l'emballage
  • Audit de la bouteille et de la ligne
  • Améliorations de l'emballage & tests de faisabilité sur la base d'options & améliorations validées
  • Tests de la ligne avec une empreinte de test
  • Solutions complètes de démarrage avec l'assistance d'un expert Sidel

Livrable :

  • Master plan des préformes & bouteilles
  • Disponibilité optimisée de la ligne et plan d'action de baisse des coûts

Vos avantages

  • Bilan clair des problèmes liés au choc et à la pression
  • Une équipe Sidel dédiée sur le projet pour former les opérateurs de laboratoire et ainsi améliorer le rendement de la ligne 
  • Le bénéfice de 30 ans de savoir-faire dans le secteur du PET 
  • Optimisation grâce aux dernières innovations
  • Économies sur les coûts de production : 
  • 2 g en moins de matériau par bouteille 
  • Baisse de la pression de soufflage et de la puissance de réchauffage
  • Économies sur les coûts logistiques : 
  • Baisse du nombre de préformes et des coûts de stockage 




Numéro de TVA: IT01787680345