SWING Evo

Bénéficiant de plusieurs décennies d’expertise dans l’industrie, le SWING® Evo de Sidel introduit un concept innovant à contre-courant et un design modulaire : les producteurs de boissons peuvent ainsi contrôler avec précision la pasteurisation, ainsi que la consommation d’eau et d’énergie pour chaque module. 

Cette évolution majeure fait figure de nouvelle référence pour le secteur, car elle offre des économies substantielles sans transiger sur la qualité du produit ou la flexibilité opérationnelle. Conçu spécifiquement pour les producteurs de bière, le système prend en charge les formats d’emballage en verre et en canette.

« SWING® Evo repousse les limites du développement durable en introduisant une véritable efficacité modulaire, explique Andrea Solfa, Product Manager Tunnel et Site Leader chez Sidel. En veillant à l’autonomie de chaque module et en faisant fonctionner les tabliers supérieur et inférieur dans des directions opposées, nous avons pu créer un pasteurisateur qui optimise chaque goutte d’eau et chaque kilowatt d’énergie sans compromis sur la qualité. »

Conception pionnière pour une consommation réduite

Grâce à sa configuration à contre-courant et à ses circuits dédiés de chaleur et d’eau, le SWING® Evo minimise la dispersion de chaleur et élimine toute circulation inutile entre les réservoirs. Chaque module est contrôlé indépendamment, ce qui permet au système de s’adapter précisément aux besoins de production.

Cette solution offre des avantages importants en matière de développement durable pour les producteurs de boissons qui font évoluer leur production, avec des réductions de 10 % de la consommation d’eau ¹, de 35 % de la consommation d’électricité ¹ et de 10 % de la consommation de vapeur ¹.

« Chaque aspect de la conception a été repensé à des fins d’efficacité, poursuit Solfa. Du chemin de tuyauterie plus court au contrôle prédictif des fluides de refroidissement, SWING® Evo prouve le bien-fondé de cette approche minimaliste. »

Qualité de pasteurisation préservée, flexibilité accrue 

S’appuyant sur l’expertise reconnue de Sidel en matière de pasteurisation, SWING® Evo intègre le système de contrôle prédictif PRINCE X, garantissant un traitement précis du produit et éliminant les risques de sous-pasteurisation/surpasteurisation. Il analyse automatiquement l’évolution de la température du produit et ajuste les conditions de pulvérisation en temps réel, même pendant les arrêts de production ou les coupures de courant.

Ce système de contrôle intelligent offre également aux producteurs une plus grande flexibilité de format, permettant des réglages optimaux pour une large variété d’unités de stock (SKU) et de conditions de fonctionnement, notamment en version sèche pour le refroidissement, sans équipement ni complexité supplémentaires.

Une simplicité gage de performances

Avec son architecture modulaire, son intelligence prédictive et son design ergonomique, le SWING® Evo offre un nouvel équilibre entre performances en matière de développement durable et simplicité. Les producteurs de boissons peuvent réduire considérablement la consommation d’énergie et d’eau, tout en maintenant une qualité de produit constante sur un large éventail de SKU et de conditions de fonctionnement.

Conception fonctionnelle à chaque étape de l’utilisation

SWING® Evo a été conçu pour offrir une fonctionnalité et une efficacité maximales à chaque étape de son cycle de vie, de la conception de la ligne à l’installation et au fonctionnement quotidien.

Son architecture compacte et modulaire facilite son intégration dans des implantations nouvelles ou même existantes, optimisant l’utilisation de l’espace au sol et simplifiant le trajet des convoyeurs. La première installation industrielle chez Refresco, à Sulmona, en Italie, a confirmé ces avantages ; le pasteurisateur a été entièrement assemblé et mis en service en seulement une semaine, grâce à ses modules préassemblés et à sa conception simplifiée. 

Dans les opérations quotidiennes, SWING® Evo est conçu dans une optique de fonctionnalité maximale. Grâce aux portes latérales coulissantes, à l’accès complet par le haut et à l’entretien sans outil, l’ensemble des composants, pompes, vannes et sondes sont faciles à atteindre, à inspecter et à entretenir. Cette accessibilité, associée à l’empreinte compacte de la machine, se traduit par des interventions plus rapides et un fonctionnement plus sûr et plus confortable pour les équipes de production.

« SWING® Evo illustre parfaitement le fait qu’innover ne consiste pas toujours à tout réinventer, conclut Solfa. Parfois, les solutions les plus intelligentes sont celles qui simplifient la complexité et fluidifient l’efficacité. »