Farmavita

Fort de ses trente ans d’expérience dans la création de produits capillaires professionnels de haute qualité dans son complexe industriel à cycle complet situé près de Milan, Farmavita, fabricant familial de cosmétiques capillaires, met tout en œuvre pour offrir un design parfait à ses contenants. 

Aujourd’hui présent dans quarante pays, Farmavita a choisi la solution EvoBLOW de Sidel pour maximiser l’intégrité et la qualité de ses bouteilles en PET blanc d’un litre dans les contraintes d’espace limitées de sa ligne de production existante.

Manuel Ferrarotti, Directeur de l’exploitation de Farmavita, explique : « Notre objectif était de déployer le PET sur une large gamme de produits qui étaient jusqu’alors emballés en PEHD, afin d’ouvrir la voie à des solutions plus durables. En nous appuyant sur les températures de soufflage plus basses du PET, nous avons cherché à réduire à la fois notre empreinte carbone et notre consommation d’énergie. En outre, en développant des capacités de soufflage du PET en interne, nous avons voulu simplifier notre logistique, réduire nos besoins de stockage d’emballage et améliorer le rendement opérationnel global. » 

« Les produits spécifiquement sélectionnés contiennent du peroxyde d’hydrogène, qui, dans certaines conditions de transport et de stockage, peut entraîner une augmentation de la pression interne et déformer le fond des bouteilles standard en PEHD. Le design de nos emballages joue un rôle essentiel dans l’expérience de marque de nos clients. »

Répondre aux exigences de couleur et de répartition de la matière 

Pour créer un design épuré et percutant pour ses bouteilles de 1 litre et assurer la cohérence depuis la production jusqu’aux rayons des magasins, Farmavita utilise des préformes avec un colorant blanc TIO2, un additif alimentaire apprécié pour ses propriétés colorantes et opacifiantes. 

Dans ce cadre, deux défis importants doivent être relevés dans le processus de fabrication. Tout d’abord, l’additif TIO2 rend la préforme plus difficile à souffler, nécessitant plus de temps de chauffe. Ensuite, la bouteille doit avoir une résistance égale sur toute sa surface, en particulier dans le fond, pour résister à la pression interne due aux réactions potentielles du peroxyde d’hydrogène qui peuvent se produire en raison des températures estivales élevées.

Excellence du soufflage conjuguée à une chauffe et à une élongation améliorées

En s’associant à Sidel, Farmavita a pu bénéficier des cinq décennies d’expertise du principal fabricant d’emballages dans le soufflage de tous les types de résines PET, y compris le PET vierge et recyclé (rPET), le PET unidirectionnel et réutilisable, ainsi que les bouteilles transparentes, opaques, monocouches et multicouches. Farmavita a choisi la SBO 6 classique EvoBLOW de Sidel, qui assure une production de 7 200 bouteilles par heure au format de 1 litre. 

Farmavita a tiré parti de la modularité d’EvoBLOW pour personnaliser le four avec deux modules de chauffe supplémentaires, augmentant le temps de chauffe des préformes tout en réduisant la température.
Le résultat : une meilleure élongation et une meilleure répartition de la matière lors du traitement des préformes de TIO2, associées à une baisse de la ventilation requise, entraînant une diminution de 10 % de la consommation d’énergie. Le four est également équipé d’un système de récupération d’air qui réduit également la consommation d’air de 30 %.

Même si les deux modules de chauffe supplémentaires ont augmenté la longueur du four, les experts de Sidel ont réussi à proposer une implantation optimisée de la machine en intégrant une alimentation de préformes compacte et personnalisée. La souffleuse a ainsi pu être installée dans un espace très limité, sans compromettre la production globale. Le rail d’alimentation a également été adapté pour prendre en charge la très petite bague de col de préforme.

Un nouveau fond de bouteille pour améliorer la résistance au peroxyde d’hydrogène

Le fond de bouteille spécifique fourni par Sidel présente un design plus structuré qui ne risque plus de provoquer l’affaissement ou la déformation de la bouteille, et se traduit par une bouteille plus stable et attrayante sur la ligne et dans les rayons. 

Avant d’installer la souffleuse sur le site de Farmavita, les experts de Sidel ont organisé des sessions spécifiques relatives au processus d’emballage dans leur centre d’excellence en emballage en France. Ces sessions portaient sur les tests de faisabilité de la production visant à définir le processus de soufflage optimal et à assurer un rendement supérieur des flacons, malgré les défis posés par les taux de biorientation des préformes. Cette approche a permis de qualifier en amont les spécifications des bouteilles et d’accélérer le démarrage de la production industrielle sur le site du client.

Et Manuel de conclure : « En nous associant à des experts en emballage de premier plan chez Sidel, nous avons pu créer une solution sur mesure qui répondait à nos exigences en matière de répartition de la matière et du PET coloré, ce qui a permis d’obtenir une bouteille d’une qualité supérieure et d’un design amélioré que nos clients apprécieront. À l’avenir, nous envisageons de ne plus de faire appel à un transformateur à façon externe, mais d’intégrer des formats supplémentaires, comme des flacons de 100 ml, ce qui ferait aussi baisser nos coûts d’emballage et de transport. »