Sidel

Créée en 1960 et basée à Catane, Sibeg est l’embouteilleur officiel de Coca-Cola Company, basée en Sicile. Avec environ 400 employés et 8 lignes de production, allant des boissons gazeuses aux boissons énergisantes, Sibeg gère la production, l’embouteillage, la distribution et le développement de Coca-Cola, des produits Monster Energy et d’Acqua di Tepelene, dans plus de 24 500 points de vente à travers l’île. 

Reconnue pour son engagement envers la qualité, l’innovation et le développement durable, Sibeg aspire à être la « gazelle », à savoir le centre d’innovation et le site de test mondial des unités commerciales de Coca-Cola, avec une attention particulière portée sur les consommateurs siciliens. 

Sibeg souhaite fournir des solutions sur mesure conformes aux attentes des clients (en termes de produit et de goût), et répondre ainsi aux besoins de plus de 5 millions de Siciliens, ainsi que des 7 millions de touristes qui choisissent de visiter l’île chaque année. 

Forte de son engagement en matière de responsabilité environnementale, Sibeg vise zéro émission dans les Scope 1 et Scope 2 d’ici 2030, et une neutralité carbone totale d’ici 2032, alignant tous les investissements sur cette vision de développement durable à long terme. 

Pour remplir ces objectifs, Sibeg s’est récemment associé à Sidel pour installer une nouvelle ligne complète de PET aseptique de 18 000 bph sur son site de Catane, ce qui permet à l’entreprise d’internaliser la production de produits sensibles, qui étaient auparavant gérés en externe par des transformateurs à façon. 

Atteindre les objectifs de développement durable 

Équipée du Combi Predis™ Aseptique de Sidel, de l’EvoFilm Stretch, de machines PalKombi et de solutions numériques, la nouvelle ligne permet de réaliser des économies substantielles d’eau, d’énergie, de produits chimiques et de plastique, renforçant ainsi l’engagement de Sibeg en faveur d’opérations durables et efficaces.

De plus, la production 100 % rPET permet à Sibeg de réduire l’impact environnemental, contribuant à une économie circulaire et limitant les déchets.

Luca Busi, PDG de Sibeg, commente : « Cette décision illustre notre effort stratégique visant à élargir notre portefeuille de produits et à améliorer la flexibilité pour répondre aux demandes des clients, tout en réduisant la pollution due au transport par camion en provenance du nord de l’Italie, ce qui renforce notre engagement en faveur du développement durable. »

« Sidel et Sibeg travaillent depuis longtemps en partenariat, avec une ligne complète déjà fournie par Sidel pour l’emballage des boissons gazeuses. Une fois de plus, Sibeg fait confiance à Sidel, pour la production aseptique cette fois, en s’appuyant sur son expertise reconnue pour assurer les plus hauts niveaux de sécurité des produits. La ligne complète de PET aseptique nous permettra de nous diversifier dans la production de boissons énergisantes et de thé. »

Un partenaire de bout en bout pour une solution complète aseptique 

Sibeg a choisi Sidel comme seul fournisseur pour l’ensemble du périmètre en raison de son expertise éprouvée en matière d’emballage aseptique. 

« Nous avons fait toute confiance, notamment d’un point de vue technique, à un partenaire largement reconnu pour sa maîtrise de la production d’emballages aseptiques en PET. De plus, la collaboration avec Tetra Pak pour la partie du traitement nous a permis de couvrir l’ensemble du processus de production, de la préparation des boissons à la ligne d’emballage avec un seul point de contact, entraînant une forte augmentation de l’efficacité pendant l’exécution », ajoute Gianluca Tornatore, directeur des opérations chez Sibeg.

Ligne complète aseptique transformative 

Sidel a livré une ligne complète PET aseptique équipée du Combi Predis Aseptique, qui intègre parfaitement la stérilisation des préformes, le soufflage, le remplissage et le bouchage en un seul process. Ce process garantit l’intégrité du produit et un allongement de la durée de conservation pour les boissons sensibles. 

Le système est réputé pour sa décontamination sèche des préformes à l’aide d’un brouillard de peroxyde d’hydrogène : l’utilisation d’eau et de produits chimiques est ainsi considérablement réduite, ce qui appuie les objectifs de développement durable de Sibeg et s'inscrit dans la ligne de l’évolution des préférences des consommateurs. Il garantit une sécurité totale du produit sans utiliser de conservateurs et a réussi à transmettre dès la première tentative le protocole de validation aseptique, conformément aux normes de l’entreprise Coca-Cola.

Conçu pour une utilisation facile, le Combi Predis Aseptique permet aux opérateurs de gérer le processus de stérilisation de manière économique, en limitant les temps d’arrêt et en réduisant le besoin de formation approfondie. Le système offre aussi une flexibilité exceptionnelle, ce qui permet à Sibeg de basculer entre dix formats différents, des boissons énergisantes aux thés, tout en maintenant les plus hauts niveaux de sécurité alimentaire et de productivité.
EvoFilm Stretch – technologie de banderolage révolutionnaire 

Sidel a également installé son encaisseuse EvoFilm Stretch, une percée dans la technologie de banderolage qui améliore les performances environnementales et l’efficacité opérationnelle. Contrairement au fardelage classique, elle fonctionne à température ambiante, éliminant le besoin de tunnels de rétraction énergivore. Les consommations de plastique et d’énergie enregistrent ainsi respectivement jusqu’à 60 % et 90 %, ce qui permet à Sibeg de réduire ses coûts tout en atteignant ses objectifs de développement durable.

« Utilisant un polyéthylène basse densité linéaire hautement pré-étiré d’une épaisseur de 10 à 23 microns, l’EvoFilm Stretch est compatible avec des options d’emballage flexibles et de scellage automatique. La consommation de plastique passe ainsi de 26 grammes à 6 grammes par pack et la consommation d’énergie n’est que de 10 kWh, ce qui entraîne une économie de 90 % par rapport aux solutions de fardelage classiques, explique Gianluca Tornatore, directeur des opérations chez Sibeg. Sans tunnels de rétraction ni convoyeurs, cela minimise également l’encombrement de la machine, rendant les lignes d’emballage plus compactes et plus rentables. »

Logiciel intelligent – Evo-ON Flex 

Sibeg a également opté pour l’application Evo-ON Flex de Sidel, un logiciel intelligent qui rationalise le processus de changement de format de bouteille en guidant les opérateurs étape par étape pour chaque action requise. Ce logiciel fournit une vue d’ensemble et en temps réel de tous les changements programmés pour l’ensemble du quart de travail, augmentant les compétences de l’opérateur et éliminant les temps d’arrêt potentiels.

« L’équipe Sidel a fait preuve d’un fort engagement pour répondre à nos besoins et à nos délais à chaque étape, de la conception de la ligne à la montée en cadence, tout en relevant les défis liés au respect des normes de sécurité strictes de Coca-Cola. Leur implication a assuré un processus fluide sans compromettre la qualité ou la conformité », a commenté Gianluca Tornatore, directeur des opérations chez Sibeg.