Hauser Weinimport

Hauser Weinimport a été l’un des premiers producteurs à installer le Combi Predis de Sidel pour les emballages en PET aseptique, équipé d’une technologie brevetée de stérilisation sèche des préformes. La ligne, en production depuis plus de 15 ans, a passé le cap des plus de 600 millions de bouteilles produites, offrant au fabricant à la fois la fiabilité à l’échelle du produit et de l’exploitation.  

Implantée en Bavière (Allemagne), l’entreprise familiale Hauser Weinimport a été fondée dans les années 1950. Initialement axée sur les vermouths et les liqueurs, son offre porte aujourd’hui principalement sur les boissons gazeuses non alcoolisées et les thés aromatisés conditionnés en bouteilles PET, avec des marques emblématiques comme Pacific Wave, Bio Eistee et Eistee Premium. Hauser bénéficie d’une réputation d’entreprise phare dans l’industrie des boissons et de conditionneur à façon fiable pour de nombreuses marques. 

« Hauser Weinimport observe toujours les tendances et se montre en quête constante d’innovation. C’est le point commun que nous nous sommes trouvé avec Sidel », explique Mme Mayer, PDG de Hauser Weinimport.

Flexibilité de la production 

Installée par Sidel dans l’usine de Fischach, la ligne aseptique offre au producteur de boissons une flexibilité totale, avec la possibilité de remplir différentes saveurs de thé et la boisson signature de Sangria, El Curador. La ligne peut assurer une cadence de 18 000 bouteilles par heure au format 0,5 litre, mais aussi gérer des formats de bouteilles de 1 litre et 1,5 litre. 

« Lorsque le diamètre de filet du col ne change pas, comme c’est le cas pour beaucoup de nos produits, nos opérateurs hautement qualifiés peuvent effectuer rapidement les changements de produit, ce qui limite les temps d’arrêt du système », commente Florian Kotnig, responsable de la production chez Hauser Weinimport. 

Predis, une technologique aseptique pionnière 

La ligne Hauser a été la première en Allemagne à être équipée de la stérilisation sèche des préformes Predis™ : cette technologie brevetée de Sidel utilise de la vapeur de peroxyde d’hydrogène pour stériliser la préforme avant qu’elle ne pénètre dans le four pour être soufflée. Ainsi, l’emballage reste aseptique sans nécessiter de rinçage à l’eau ou tout autre produit chimique. 

Grâce à la technologie de pointe de Sidel, la ligne aseptique a fourni à Hauser une qualité de produit garantie, gage d’un fonctionnement fluide et de confiance des consommateurs. 

« Cette technologie de pointe a plusieurs avantages clés : des conditions de remplissage et une sécurité alimentaire optimales pour nos boissons, de faibles coûts d’exploitation, des économies de ressources et une conception compacte », explique Florian Kotnig.

Un partenariat solide 

« Dès le début, le système a été bien pensé : il s’insère dans une empreinte compacte et a été conçu pour durer. Sidel s’engage à fournir un soutien de premier plan pour assurer la fiabilité du Combi Predis Aseptique, en modernisant continuellement la production avec des innovations telles que de nouveaux formats de bouteilles et en adaptant les lignes aux bouchons solidaires », ajoute Florian Kotnig.

« Nous avons bénéficié de performances homogènes et d’une efficacité opérationnelle à long terme au fil des ans grâce aux services de maintenance complets et avancés de Sidel. S’appuyant sur les principes de la maintenance prévisionnelle préventive, les techniciens Sidel effectuent des contrôles de diagnostic réguliers sur nos machines en fonctionnement et pendant la maintenance, créant des rapports et des indicateurs pour s’assurer que la ligne continue de fonctionner à des performances maximales. Nous pouvons toujours compter sur le soutien de Sidel 24 h/24 et 7 j/7, via un accès à distance ou par téléphone. »

« La qualité des produits est une priorité non négociable pour Hauser et c’est dans cette optique que nous avons installé au départ la ligne d’emballage aseptique de Sidel. La relation de travail étroite entre Sidel et Hauser contribue à une productivité maximale avec un minimum d’interruptions opérationnelles. »