EvoBLOW Laser

Voici comment Pietro Cassani, President et CEO de Sidel, présente cette technologie : « Sidel montre la voie en matière de technologie de soufflage depuis plus de 45 ans, À l’occasion de drinktec, nous dévoilons maintenant la première solution laser industrialisée au monde, qui vient complètement changer la donne. Notre souffleuse commerciale pionnière pour le PET a révolutionné l’emballage en 1980. Aujourd’hui, l’EvoBLOW Laser va de nouveau révolutionner le secteur, en redéfinissant la notion de rendement de ligne et en créant de nouvelles possibilités d’allègement. »
 
Cette innovation démontre ce qu’il est possible de réaliser quand on tire parti d’une vaste expertise pour répondre aux demandes du marché et atteindre ainsi un niveau inégalé de performance et un emballage plus durable.
 
Une nouvelle ère de l’emballage
 
La technologie halogène est utilisée sur le marché mondial des emballages en PET depuis plusieurs décennies. Elle a connu des avancées significatives et un grand succès, mais sans alternative viable – jusqu’à présent. Avec la nouvelle solution actuelle, l’industrie est non seulement consciente des limites fondamentales de la chauffe à base d’halogène, mais les surmonte en entrant dans une nouvelle ère.
 
L’EvoBLOW Laser arrive à un moment charnière, car les producteurs subissent une pression croissante pour réduire les coûts, améliorer leur démarche de développement durable et adopter des opérations agiles.  Cette technologie offre le moyen de mener ces changements indispensables.
 
Emballage plus léger, mais plus solide – un paradoxe résolu
 
L’un des avantages de la technologie laser est sa précision inhérente, qui garantit à la fois des contenants plus légers et plus solides, venant ainsi lever une contradiction.  Si, dans les solutions halogènes classiques, les préformes sont chauffées dans de larges zones, l’EvoBLOW Laser utilise jusqu’à 36 lignes de chauffe, contre huit zones dans une solution halogène comparable. Cela assure un niveau inégalé de contrôle de l’épaisseur de la matière sur tout le contenant, pour obtenir des résultats records.
 
Cette maîtrise de la répartition du PET est compatible avec l’allègement même pour les bouteilles premium, grâce à la création d’« anneaux puissants » invisibles, de petits anneaux de matière plus épais invisibles pour le consommateur. Ces anneaux renforcent l’impression de solidité de la bouteille, tout en utilisant moins de matière dans l’ensemble. Ils remplacent les « cannelures géométriques » conventionnelles, offrant ainsi une plus grande liberté de conception. 
 
L’allègement devient également possible dans des zones auparavant inaccessibles – juste sous le col de la bouteille, par exemple. 
 
Une bouteille parfaite du premier coup, systématiquement
 
Les solutions à halogène sont sensibles aux conditions environnementales et nécessitent des ajustements fréquents et complexes pour obtenir les résultats souhaités. Ces modifications nécessitent du temps, des efforts et de l’expertise, ce qui limite le temps de production.
 
La technologie laser n’est pas affectée par son environnement, assurant une qualité totale et constante avec une facilité sans précédent. Elle ne nécessite qu’un seul réglage process par ligne de chauffe (intensité). Cette stabilité permet à chaque préforme, de la première à la dernière, de recevoir le profil thermique précis nécessaire, offrant systématiquement le résultat souhaité, quels que soient les changements de température ambiante. 

Un niveau inégalé de rendement de ligne
 
Un niveau inégalé de rendement est atteint grâce à la robustesse et à la capacité de démarrage à froid de l’EvoBLOW Laser. Alors que les solutions halogènes nécessitent du temps pour se réchauffer ou se refroidir, le four laser est toujours prêt, éliminant les temps d’arrêt à chaque arrêt et démarrage, sans mode « veille » nécessaire pour maintenir le four au chaud.
 
Le rendement de la ligne est également amélioré grâce à la modulation de la vitesse en direct : la souffleuse peut ajuster automatiquement et temporairement sa vitesse en temps réel pour s’adapter à l’évolution des conditions ou des circonstances sur la ligne. 
 
L’EvoBLOW Laser facilite également le soufflage d’une plus large gamme de formats et de formes à partir de la même préforme, simplifiant ainsi la logistique.

Opérations sans stress, sécurité et simplicité d’utilisation
 
Savoir que l’EvoBLOW Laser peut redémarrer instantanément en assurant une qualité constante réduit le stress des arrêts non planifiés. La technologie du four froid permet également un accès rapide au four sans attendre son refroidissement, ce qui élimine tout risque de brûlure.
 
Lorsque des ajustements ou des modifications sont nécessaires, une interface intuitive « tactile » prend en charge des réglages simples et rapides. La maintenance est également plus facile à réaliser en raison de l’absence de ventilateurs et de filtres, et de la longue durée de vie des diodes laser.
 
Gains en termes de développement durable et rPET
 
Cette innovation représente une avancée en matière de développement durable : en effet, elle est compatible avec une utilisation accrue du rPET, car ce dernier est moins sensible aux variations de matière.  De plus, lorsque des ajustements sont nécessaires pour réaliser des adaptations aux propriétés variées du rPET, ils sont immédiats. L’EvoBLOW Laser garantit une chauffe plus rapide et permet d’atteindre une température de préforme plus élevée, ce qui permet une élongation optimale.
 
La technologie réduit également les déchets de préformes par rapport aux solutions classiques, tout en tirant les bénéfices d’un four plus petit[1].
 
Refresco adopte l’EvoBLOW Laser 
 
Grâce au partenariat solide de Sidel avec Refresco, le plus grand fournisseur indépendant de solutions de boissons au monde, l’EvoBLOW Laser a subi des tests rigoureux sur le terrain, obtenant ainsi un succès remarquable.   
 
Coert Michielsen, directeur de la chaîne d’approvisionnement chez Refresco, déclare : « Après 45 ans de technologie halogène, nous entrons aujourd’hui dans une nouvelle ère. Je suis convaincu que la technologie du four laser deviendra la nouvelle norme. »