Le modèle intégration !

Vous vous êtes doté des meilleures machines qui existent, mais la  performance de ligne globale vous déçoit pourtant ? Votre planning est parfaitement défini, mais le projet a encore du mal à démarrer et retarde la mise sur le marché de votre produit ? Vos machines fonctionnent, mais vous êtes encore confronté à des blocages et à des temps d’arrêt sur la ligne ? Est-ce que ces aléas vous disent quelque chose ? L’intégration peut être LA solution à tous ses problèmes, notamment vis-à-vis d’une approche ligne complète standard, aux technologies et paramètres prédéfinis qui ne sont pas forcément adaptés à votre contexte. Idem pour les solutions bundling (machines en ilots indépendants sans lien automatisme) qui ne proposent pas de véritable vision globale. 

C’est dans ce contexte que nous intervenons. Depuis plus de trente ans, nos experts effectuent des audits de lignes pour nos clients (plus de 400 à ce jour) dans les secteurs industriels les plus variés (des boissons au secteur  pharmaceutique, de l’agro-alimentaire aux produits d’hygiène du corps et de la maison). Ils constatent toutes sortes de problèmes de conception de ligne. C’est ainsi que nous nous sommes forgés une expertise sans pareille dans l’optimisation des lignes de conditionnement.

Un marché exigeant qui évolue rapidement

Aujourd’hui plus que jamais, les responsables production ou emballage sont confrontés au quotidien à la nécessité de fournir des résultats optimaux dans les temps impartis. Les goulots d’étranglement sur la ligne et les problèmes de qualité emballage, les montées en production lentes et les temps d’attente, pour ne citer que quelques-unes des difficultés habituelles, peuvent avoir de lourdes conséquences sur le processus global de production. Nos clients ont besoin de systèmes efficients et répondant à certaines conditions fondamentales :

• Intégrité du produit en toutes circonstances (quel que soit son format, notamment emballages souples ou bouteilles aux formes spécifiques) pour une qualité irréprochable. Le produit final doit être parfait : sans éraflures, ni marquages, sans déformations, sur l’emballage comme son étiquette
• Flexibilité de la ligne: changement de format facile et rapide (manuellement ou automatiquement), redémarrage vertical après changement de format, facilité d’utilisation pour les opérateurs
• Efficience: obtenir un taux de rendement global des équipements (TRG ou OEE) optimal en conservant le plus bas possible les temps moyens jusqu'à la remise en route (MTTR) et les temps moyens entre deux pannes (MTBF).
• Maintenance productive totale (TPM): diminution des coûts et du temps consacrés à la maintenance, systèmes/machines ne nécessitant aucune maintenance, etc.
• Versatilité pour s’adapter à l’évolution des exigences (multiplication des UGS ou SKU, période de d’adaptation et modification réduite, etc.)
• Baisse des coûts de fonctionnement: réduction de la consommation d’énergie, des déchets, des volumes d’emballage et du nombre d’opérateurs par ligne.

L’intégration concilie performance et rentabilité :le modèle Gebo Cermex est la solution de substitution parfaite aux solutions clé en main de ligne complète ou à l’ingénierie gérée en interne.

Comment Gebo Cermex fait la différence

La solution d’intégration des lignes de Gebo Cermex reposent sur trois piliers, gages d’excellence :

• Équipements: Gebo Cermex identifie les besoins spécifiques client et propose les meilleurs équipements de conditionnement au niveau flexibilité, efficience, ergonomie,… Pour cela, nous travaillons avec un large panel de fournisseurs en toute indépendance et impartialité.
• Gestion et contrôle de ligne précis: nos experts calibrent précisément votre ligne afin d’assurer la protection de vos produits et le fonctionnement effectif, efficace et coordonné des équipements les uns avec les autres.
• Gestion de projet: nous concevons une ligne fonctionnelle, efficiente et ergonomique qui répond à vos besoins en termes de délais de mise sur le marché (Time to Market) et de contrôle des coûts et de la qualité.

Une proposition de valeur multipliée par trois

Le service d’intégration des lignes de Gebo Cermex a été conçu pour fournir des solutions concrètes. Pour cela, il garantit :

• les ressources: une gestion centralisée avec une équipe complète dédiée du début à la fin du projet ;
• le concept: un design de ligne innovant et fonctionnel, basé sur des équipements provenant de différents fournisseurs en toute impartialité ;
• les résultats: une performance garantie cherchant le meilleur compromis entre CAPEX et OPEX pour chaque composante.

A vous de jouer!

Le choix est simple: que vous souhaitiez modifier une ligne existante ou investir dans une toute nouvelle unité, nous avons la solution idéale qui respecte votre budget d’investissement (CAPEX) et votre budget d’exploitation (OPEX).

• Projet de modification de ligne: nous réalisons un audit visant à chiffrer les économies potentielles et à vérifier la présence de retours sur investissement réels sur votre projet de réaménagement

• Création de nouvelle ligne: grâce à notre conception de ligne et nos outils de simulations 3D, nous réalisons une validation technique et économique de votre concept de ligne de conditionnement.

Alors, en amont de votre prochain projet d’intégration, voulez-vous visualiser les gains potentiels du modèle Intégrateur que vous pouvez obtenir via une de ces 2 solutions?

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