Gebo Cermex permet aux opérateurs d’accéder en temps réel aux données clés de l’usine et d’optimiser ainsi le rendement des lignes de conditionnement. Le système intelligent de Gebo Cermex, l’EIT™ (Efficiency Improvement Tool), supervise de manière très détaillée les processus et le statut des lignes. Son système offre une large gamme de modules dédiés à la performance, à la qualité, aux pertes, à la traçabilité, à la consommation énergétique et à l’enregistrement vidéo ainsi que les fonctions additionnelles maintenance et d’alerte. La dernière version de l’EIT™ est également dotée d’un nouveau module inédit dans le monde de l’industrie: l’EIT AQ-Clock.
L’EIT™ peut être mis en place sur toutes les lignes, quel que soit l’intégrateur de ligne ou le fabricant de l’équipement. Conçu pour les marchés clés tels que la boisson, l’alimentaire, les produits cosmétiques et ménagers, ou encore les produits pharmaceutiques, le système permet d’optimiser la performance et d’augmenter la réactivité du personnel. L’EITTM aide les opérateurs à réagir plus rapidement et de manière plus appropriée, ainsi qu’à réduire les pertes et les coûts énergétiques. Gebo Cermex a présenté la dernière version V6.0 de son outil d’amélioration de ligne, y compris l’EIT AQ-Clock, à l’occasion du salon Brau Beviale, le salon de référence pour le monde des boissons.
Nouveau module EIT Audio pour améliorer la réactivité de vos opérateurs grâce à une assistance vocale
Le module EIT Audio s’insère parfaitement dans les attentes de l’usine du futur 4.0 qui est guidé par l’automatisqtion, la robotique, les systèmes d’information et l’intra logistiques.
Principales caractéristiques:
- Transmission des messages en temps réel avec configuration individuelle
- Commande par synthèse vocale utilisant les réseaux wifi existants et fonctionnant sur smartphone, PC et tablettes
- Accès à de nombreuses données : machine, ligne, défaut,...
- Information sur missions prochaines à effectuer : changement de format, niveau consommable, prochaine action à réaliser, problème critique à résoudre…
Une offre de valeur unique sur le marché
Amélioré continuellement par Gebo depuis 1996, l’EITTM est aujourd’hui installé dans plus de 60 pays. Le système fournit des indicateurs clés de performance, comme l’efficacité globale de l’équipement, de manière extrêmement précise et en temps réel. Il offre également tout un ensemble d’écrans, de rapports et de tableaux de bord. Grâce à une interface Web intuitive l’EITTM vérifie et analyse la performance de chaque machine. La valeur ajoutée de l’EIT™ repose sur son intelligence embarquée tels que le Root Cause Analysis (RCA), prenant en compte les règles et les concepts de la conception de la ligne. Il détermine les machines ayant un impact négatif sur la production, mais également la cause précise de la défaillance. En utilisant l’écran EIT™ Line Audit, chaque personne impliquée activement dans la production peut constater les gains rapides qu’il engendre et se concentrer sur les machines. « Il est crucial de pouvoir contrôler les incidents critiques en temps réel. L’EITTM détecte les raisons principales en cas d’arrêt de la production et analyse l’origine du problème en se basant sur la conception propre à chaque ligne. Cela permet aux opérateurs d’agir rapidement et de manière ciblée et ainsi de faire en sorte que la production redémarre dans les meilleurs délais», a souligné Pierre-Yves Schaal, EIT™ Deputy Manager Europe, lors du salon Brau Beviale de cette année qui a eu lieu à Nuremberg en Allemagne.
AQ-Clock: Mesure de l’accumulation dynamique
L’EIT AQ-Clock informe les utilisateurs de l’accumulation dynamique disponible entre chaque machine et la machine critique de la ligne. La durée en minutes s’affiche sous la forme d’un simple compte à rebours sur la partie supérieure du tableau de bord de l’opérateur. Il indique le temps exact dont dispose l’opérateur pour redémarrer sa machine avant que le dysfonctionnement ait un impact sur l’ensemble de la ligne. L’EIT AQ-Clock est donc un outil très efficace permettant d’optimiser la proactivité des opérateurs. Ce module fait partie d’une nouvelle interface utilisateur conçue selon les règles du « responsive design ».
Une production durable
Un bonus additionnel permet au système de soutenir une production responsable : l’ECO EITTM. Ce module innovant contrôle et mesure la consommation en énergie et en utilités au niveau de chaque équipement et de chaque ligne. Il indique les coûts énergétiques par unité produite et établit la corrélation entre les consommations diverses (énergie, eau, vapeur ou air comprimé inclus), les processus de la ligne et les phases de production.
Optimisation de la ligne et de la production à différents niveaux
En permettant la diffusion globale des données pertinentes relatives à la production, l’EITTM très puissant pour soutenir la gestion de la production et les processus de prise de décision à différents niveaux. Toutes les personnes impliquées dans la production, qu’il s’agisse des opérateurs ou de la direction générale, ont ainsi une vue objective et précise de la situation. Les experts en ingénierie découvriront les causes réelles des pertes de rendement alors que le service de maintenance utilisera les données fournies par l’EITTM pour mettre en œuvre des actions préventives et suivre les garanties des fournisseurs. Le système soutient également le management du site car il permet d’évaluer rapidement les performances et la capacité de production de l’usine. Au niveau du management exécutif, les données extrêmement précises peuvent servir à évaluer et à optimiser les budgets, les investissements et la sélection des fournisseurs. Le système peut ainsi être considéré comme l’outil stratégique de l’optimisation de la ligne et de la production.