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Solução integrada Combi

Nossa abordagem holística do ambiente de envase de óleo comestível, baseada nas primeiras raízes da Sidel, contribui para apresentar o alto nível de desempenho que você precisa, graças a:

  • Soluções de design de embalagem inovadoras e com foco no custo.
  • Uma só solução completa que garante 90% de eficiência da linha.
  • Apenas um contato com plena responsabilidade (embalagem e fabricação).
  • Equipamentos e tecnologia de ponta.
  • Otimização do patrimônio ao longo do ciclo de vida da linha.

Atualmente, a Sidel oferece uma nova solução Combi especializada em óleo comestível que integra a expertise inigualável de sopro da Sidel com o know-how de enchimento por peso e fechamento da Serac.

3 vantagens principais:

  • Caminho ideal das garrafas com risco minimizado de contaminação cruzada.
  • Até 30% menos espaço ocupado graças à mínima quantidade de equipamentos e de transporte.
  • 95% de eficiência total do sistema.

Outras vantagens de uma solução combinada:

  • Redução de mão de obra.
  • Design modular preparado para melhorias futuras e novos requisitos.
  • Cinemática simples e confiável.
CONTATO

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Combi Edible Oil |
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Características

Sopro de garrafas de formas complexas

  • 98% de eficiência geral do equipamento.
  • Troca de formato rápida e fácil: menos de 40 segundos por molde.
  • Até 30% menos manutenção.
  • Molde e pedestal Bottle Switch (operações sem ferramenta).
  • 45% de economia de eletricidade no forno.  
  • Tempo de aquecimento no forno reduzido em até 15% graças à parede cerâmica e refletores superiores.
  • Regulação automática Intelliblower™ da fase de pré-sopro para qualidade e uniformidade da produção.
  • Possibilidades de redução de peso das garrafas.
  • Sem deformação do gargalo devido a aquecimento com a tecnologia de aquecimento do gargalo para baixo.
  • Tampa basculante do depósito, lâmpadas UV e sistema de ar ionizado para garantir uma alimentação confiável e higiênica das preformas.

Enchimento por peso

  • Quantidade nominal de enchimento garantida, com 0,5 g de desvio para uma garrafa de 1000 g.
  • Controle de peso permanente, detectando anormalidades de enchimento (embalagem deformada, etc.).
  • Tecnologia exclusiva que integra o controle da quantidade após o enchimento. 
  • Adaptação automática do sistema a mudanças intrínsecas ao produto durante o ciclo de produção.
  • Transferência pelo gargalo, para uma alimentação de garrafas confiável e rápida troca de formatos.
  • Sem gotejamento, nem esguichos, graças a válvulas com tecnologia de bicos eficientes.

Fechamento

  • Grande autonomia na alimentação de tampas.
  • Elementos de acionamento da tampadora parafuso fora da zona de enchimento, a fim de eliminar o risco de contaminação.
  • Controle de torque eletropneumático em cada cabeçote.
  • Dispositivo instalado na roda estrelada para garantir estabilidade da garrafa e torque firme no fechamento.
  • Dispositivo antirrotação.
  • Troca de formato de tampa em 15 minutos.
  • Sistema de rejeição de garrafa integrado para redução geral do espaço ocupado.

Nosso foco é a satisfação do cliente

Sempre ao seu lado em cada fase do processo para atingir, manter e melhorar o desempenho da sua linha

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