Après le succès, il y a deux ans, de l’installation de la ligne d'embouteillage Sidel alors la plus rapide au monde, le producteur saoudien Health Water Bottling Company (HWB) a décidé d'investir dans deux lignes supplémentaires. Tandis que la solution initiale maintient sa cadence de 134 000 bouteilles par heure (bph), les deux nouvelles lignes complètes PET Sidel pour l’eau fonctionnent chacune à la cadence record de 150 000 bph, atteignant une cadence installée totale de 300 000 bph.
Leader sur un marché en plein essor
Le marché saoudien de l’eau en bouteille est en plein essor et HWB mène la danse avec sa marque d’eau Nova. La croissance démographique du pays, combinée à son intérêt croissant pour la santé, explique l’explosion de la demande d’eau plate et d’eau gazeuse au cours des dernières années. Les dix premiers pays du Grand Moyen-Orient représentent 92 % du volume total du marché des boissons. Parmi ces pays, l’Arabie saoudite occupe la deuxième place après la Turquie et, d’après les prévisions, le marché de l’eau embouteillée en PET au Royaume d’Arabie saoudite devrait enregistrer un taux de croissance annuel moyen de 7,3 % entre 2016 et 2020 – un taux distancé uniquement par les boissons gazeuses non alcoolisées[1].
Première entreprise à recevoir le prestigieux label de qualité « Quality Mark » de la part de la Saudi Arabian Standards Organisation, HWB s’est toujours efforcée de se démarquer de la concurrence par l’innovation sur le marché de l’eau en bouteille. Depuis ses débuts en 1973, l’entreprise a constamment cherché des opportunités de diversifier les boissons qu’elle commercialise et distribue. Un objectif réussi puisqu’elle offre aujourd’hui un portefeuille complet de boissons. Parallèlement à la production de la marque haut de gamme d’eau embouteillée Nova, leader sur le marché dans la région et fer de lance de la division Eau de HWB, la société produit également d’autres marques très réputées et distribue dans toute l’Arabie saoudite la boisson maltée Holsten, ainsi que la boisson énergétique Power Horse. Si l’entreprise a la réputation de ne fournir que des produits de la meilleure qualité, c’est en grande partie grâce à ces marques.
Stratégiquement située dans la région d’Al-Wase’e, à environ 110 kilomètres à l’est de Riyad, la nouvelle usine de HWB offre un accès facile aux provinces de l’est et du centre, et bénéficie d'une proximité avec les pays du Conseil de coopération des États arabes du Golfe. La réserve d’Al Wase’e est une région d'une beauté exceptionnelle, où l’entreprise puise l’eau la plus pure et la plus riche du royaume : un privilège incomparable qui tient à un environnement propre et non pollué et à la qualité de l’eau qui en résulte. À tous les stades du processus d’embouteillage, l'usine de HWB applique les normes d’hygiène et les contrôles de qualité les plus stricts pour garantir une qualité de produit conforme aux exigences nationales et internationales. Nicola Barusi, responsable des ventes pour Sidel en Arabie saoudite, précise : « Nous travaillons avec HWB depuis vingt ans. L’entreprise a fait l’acquisition de sa première souffleuse Sidel en 1997 et dix-huit souffleuses Sidel sont actuellement opérationnelles sur ses sites. »
L’assurance de la sérénité, même pour un client satisfait
Cependant, la relation professionnelle de longue date, le succès et le rendement élevé (95-96 %) de la première ligne d’eau record, ainsi que la satisfaction globale de HWB quant à l’expérience des ingénieurs sur site de Sidel, qui lui apportent une assistance locale et une grande réactivité pour assurer la disponibilité des pièces de rechange, n’ont pas suffi à rassurer l’entreprise saoudienne. Sidel a dû convaincre son client qu’elle était le partenaire idéal pour installer deux lignes de production complètes PET fonctionnant à une cadence très élevée – une vitesse sans précédent nécessaire pour soutenir le succès de l’eau Nova sur le marché local.
Les discussions autour du nouveau projet ont duré environ six mois, pendant lesquels Sidel a expliqué au client les diverses possibilités et les points techniques spécifiques. Cette étroite coopération a donné à HWB l’assurance que la solution innovante, mais non moins fiable, que lui proposait Sidel allait lui assurer les cadences de production requises. En définitive, le projet s’est déroulé sans qu’aucun compromis ne soit fait sur le rendement continu de la production tout au long de la durée de vie des équipements, l’intégrité du produit ou l’hygiène. Pendant l’installation des lignes, la communication entre les entreprises a été efficace et régulière, et l’équipe de HWB a pu bénéficier, au moment où elle en avait besoin, des conseils experts de l’équipe proactive de Sidel.
Repousser les limites des performances
Pour ce qui est de la conception des deux lignes, elles comprennent au total quatre Sidel Matrix™ Combi, six étiqueteuses Sidel F35, deux fardeleuses et deux palettiseurs Sidel, dans une configuration qui leur permet d'utiliser la même solution de fin de ligne. Cette approche permet à HWB de réduire considérablement son coût total de possession (TCO) ainsi que son empreinte au sol. Car en plus de devoir atteindre les cadences record exigées, il fallait contenir les deux lignes dans une zone de la surface au sol anciennement dédiée à une seule ligne. La solution qu’a trouvée l'équipe de Sidel pour optimiser l’espace disponible consiste à inclure une mezzanine pour qu’une partie des lignes soient installées en étage.
Harry Nowers, directeur de l'usine HWB, commente : « Une production d'eau réussie nécessite d'atteindre une cadence et une efficacité optimales, tout en veillant à l'hygiène, la sécurité alimentaire et l'optimisation des coûts. En confiant tous les aspects à un seul fournisseur, Sidel, nous pouvons tirer parti de ses connaissances sur tout le processus d’embouteillage de l’eau, de la réduction des gaspillages de ressources à la définition d’une bouteille durable et attractive pour les consommateurs. Après ce nouvel investissement dans nos lignes grande cadence, et avec notre connaissance et notre expérience solides du marché, nous envisageons d’ouvrir un Centre d’excellence pour l’eau embouteillée au Royaume d’Arabie saoudite. »
Le nouveau système Sidel Matrix est à ce jour la solution la plus puissante de Sidel en termes de performance, de flexibilité, d'économies et de durabilité – et ces prouesses sont réalisées dans le respect des conditions d'hygiène les plus strictes.
Les quatre Sidel Matrix Combi – noyau de l’installation – offrent des performances exceptionnelles en termes d'hygiène tout en réduisant les coûts dédiés au conditionnement de l’eau plate et des boissons gazeuses. En comparaison des machines sèches, le Sidel Matrix Combi permet de réduire les coûts d'exploitation jusqu'à 12 % en fonction du produit à emballer, de l'emballage lui-même et de la cadence de production. En outre, son encombrement peut être réduit de 30 % par rapport aux machines sèches classiques.
Équipé de la remplisseuse Sidel Matrix SF100 FM, ce système garantit un remplissage de très grande précision sans perte de produit et offre un gain de temps avantageux grâce à son réservoir de boisson externe facile à nettoyer. Une vanne de remplissage à double vitesse est également disponible pour réduire le volume mort de la bouteille afin de remplir de plus grands volumes. Pour assurer une hygiène maximale, toutes les pièces de la SF100 FM en contact avec la boisson sont fabriquées en acier inoxydable AISI 316L.
Les deux lignes complètes PET récemment achetées, utilisées depuis juin 2017 pour conditionner la marque d’eau Nova au format 330 ml, portent à trois le nombre de lignes de production complètes PET de Sidel installées chez ce client.
Relever les défis de la chaîne logistique
Parallèlement à l’installation des deux nouvelles lignes complètes pour l’eau, HWB a décidé que le moment était venu de réactualiser le look et l'image de marque de ses bouteilles d’eau Nova, dont le design a aujourd’hui plus d’une quinzaine d’années. Son objectif : créer une bouteille légère qui protège parfaitement l’intégrité du produit tout au long de la chaîne logistique, où se conjuguent des cadences élevées et une logistique complexe, dans un pays où la plupart des distributeurs sont basés loin des centres de distribution de HWB. Outre ces considérations d'ordre pratique, la nouvelle bouteille devait véhiculer une image plus moderne de la marque haut de gamme.
L’entreprise a alors renouvelé sa confiance dans les capacités de Sidel. Plus de 40 ans d’expérience en conception et déploiement de solutions de lignes complètes PET personnalisées pour l’eau, ainsi qu’un savoir-faire mondialement réputé en matière de design d’emballage PET, ont en effet permis à Sidel de considérablement réduire le poids des bouteilles d’eau au fil des ans tout en veillant à la durabilité des bouteilles et en élargissant les possibilités de design des emballages.
Le nouveau design de l’emballage est doté du fond de bouteille Sidel StarLite™, qui, par sa forme unique, offre une résistance et une stabilité bien meilleures. S’appuyant sur deux innovations exclusives de Sidel en matière de design de bouteilles PET, le fond StarLite accroît la rigidité de la bouteille tout en permettant un emballage plus léger et en limitant la consommation d'énergie durant la production. Résultat : une bouteille en PET potentiellement moins chère à la production, qui offre une plus grande stabilité une fois palettisée et une plus grande intégrité sur toute la chaîne logistique, sans transiger sur les normes de sécurité qui s'appliquent à la boisson conditionnée.
Vincent Le Guen, vice-président Packaging & Tooling, qui a participé activement aux discussions concernant le design de la nouvelle bouteille et s’est rendu plusieurs fois chez HWB pendant la phase de mise en œuvre du nouveau design, explique : « La société Health Water Bottling ambitionnait de relooker sa marque premium tout en cherchant, comme beaucoup de nos clients, à rester compétitive en réduisant les coûts. Or l’un des moyens pour nous de satisfaire cette demande est d’alléger la bouteille autant que possible sur le plan pratique. Mais pour réussir ce tour de force, nous devons veiller à ce que l’emballage reste attractif sur toute la chaîne logistique et à systématiquement préserver l’intégrité du produit fini et de son contenu. Le fond StarLite a permis à HWB d’alléger son emballage et de réduire sa pression de soufflage tout en renforçant la résistance du fond à la déformation. »
[1] Euromonitor International