23/02/2015
O Japão é o segundo maior mercado varejista do mundo por valor, perdendo apenas para os EUA. Apenas os refrigerantes são responsáveis por mais de 20,9 bilhões de litros em volume de vendas no comércio. Ele é também um dos países mais avançados em tecnologia de embalagens.
Reconhecendo há mais de uma década a importância de estar próximo de seus clientes no Japão, a Sidel abriu seu escritório em Tóquio. O país foi considerado como um mercado que se beneficiaria do valor dos equipamentos, serviços e recursos humanos de primeiro mundo da Sidel. Com alta excelência em engenharia e promoção de novas tecnologias, os produtores de bebidas no país precisavam de soluções completas que pudessem se adaptar aos desenvolvimentos futuros e atender às suas demandas. Essas demandas incluem uma ênfase na redução de tamanho dos formatos de embalagem e no peso das garrafas, especialmente devido ao aumento no número das lojas de conveniência, conhecidas como "konbini", que chegou a 56.820 em 2013. As limitações impostas ao espaço disponível nas prateleiras exigem a adoção de abordagens inovadoras para oferecer formatos menores, bem como a adaptação da cadeia de abastecimento a fim de reduzir a quantidade necessária de unidades de manutenção de estoque (SKU).
Ao longo de seus 10 anos no Japão, a Sidel
tem apoiado os produtores de bebidas com soluções completas de
linha de envase e de serviços de suporte, atendendo às grandes
demandas do mercado japonês por meio de sopradoras, enchedoras,
Combis, rotuladoras e soluções de fim de linha. A sensível
categoria das bebidas teve um desempenho muito bom, com os sucos
mostrando crescimento de 2,8% de CAGR (taxa composta de
crescimento anual - da sigla em inglês) de 2009 a
2014. No mesmo período, os chás prontos para
beber, muito populares no Japão, tiveram um crescimento de
1,6%. A fim de cumprir os requisitos de segurança alimentar e
higiene, que são especialmente rigorosos em um país onde produtos
sensíveis desempenham um papel tão importante, a tecnologia Predis™
de descontaminação seca de preformas da Sidel mostrou ser uma
solução eficaz para muitas das principais marcas de bebidas do
país.
Sidel Matrix chega ao Japão
Em 2014, a empresa forneceu seu primeiro sistema Sidel Matrix™ a um produtor de bebidas japonês - a solução mais potente até hoje em termos de desempenho, flexibilidade, economia e sustentabilidade no envase em PET. Este sistema modular foi projetado para desafiar os padrões convencionais da produção de PET e para atender às necessidades atuais e futuras dos produtores. O sistema inclui sopradoras, enchedoras, a Sidel Matrix Combi, rotuladoras e é compatível com praticamente qualquer configuração que o cliente necessite, com nível de desempenho superior e menor impacto ambiental. Outra inovação é o novo portfólio da Sidel Services™, que agrega mais valor ao equipamento instalado, às bebidas e aos resultados finais dos fabricantes.
Eric Schaffner, Managing Director for Japan e Regional Commercial Director for Japan and Korea da Sidel, declarou: "Os mercados que atendemos são desafiadores, então precisamos nos certificar de que as soluções que fornecemos atendam às demandas de nossos clientes. Sabemos que podemos aprender muito mais sobre essas demandas estando próximos de nossos clientes, e temos aprendido muito nesses 10 anos. O Japão com frequência lidera a tecnologia de embalagens, adotando inovações que posteriormente passam a ser aplicadas em parte no Ocidente. Esse aniversário é um marco importante para nós e proporciona uma plataforma excelente a partir da qual podemos continuar a desenvolver e explorar as muitas oportunidades que o Japão e regiões vizinhas oferecem para soluções inovadoras de embalagens PET".
Os clientes que visitam os escritórios da empresa no Japão podem atestar como a Sidel pode agregar valor ao seu negócio de bebidas sendo "A Better Match" para eles, compreendendo as muitas demandas contraditórias envolvidas na produção de suas bebidas. Por exemplo, como se pode reduzir o uso de recursos, incluindo espaço utilizado pelos equipamentos, água e energia, e ainda assim melhorar a qualidade do produto e baixar os custos. Estes e muitos outros desafios podem ser vencidos, criando uma solução ideal de embalagem de líquidos.
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