Aseptic Predis X4

Was entsteht, wenn führende Pioniere ihre ganze Leidenschaft, ihr Wissen und ihre Erfahrung einbringen? Ein neuer Maßstab.

Die fortschrittlichste Lösung, die jemals für die aseptische Verpackung sensibler Produkte in PET entwickelt wurde. Konzipiert, um jede aseptische Anwendung mit beispielloser Leistung, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit zu meistern – von flüssigen Molkereiprodukten über Tee, Säfte und Nektare bis hin zu isotonischen Getränken, funktionellen Getränken und pflanzlichen Drinks.

Ein neues Leistungsniveau
LEBENSMITTELSICHERHEIT LEICHT GEMACHT NIEDRIGERE GESAMTBETRIEBSKOSTEN HOCHWERTIGE ABFÜLLUNG
240 Stunden kontinuierliche Produktion
mit Produktprobenahme ohne Anlagenstopp
Minimierter Wartungsaufwand
Integrierte Konfiguration für einen einzigen Bediener
Sichere, einfache und schnelle Formatwechsel
Membranfrei und absolut leckagefrei.
Flexibel für Produkte mit hohem oder niedrigem Säuregehalt,
mit Partikeln oder Fruchtfleisch.

Sicher, bewährt, einzigartig

Aseptic Predis X4® ist die fortschrittlichste und am stärksten integrierte Blas-, Füll- und Verschließlösung, die rund um eine zentrale Priorität entwickelt wurde: die Sicherheit Ihres Produkts.

Dank der bewährten Predis-Technologie zur Trockensterilisation von Vorformlingen bietet sie die kleinstmögliche sterile Zone. Dadurch werden die kritischen Kontrollfaktoren und somit auch das Kontaminationsrisiko auf ein Minimum reduziert, während Ihr Produkt jederzeit zuverlässig geschützt bleibt.

Auf Einfachheit ausgelegt

Aseptic Predis X4 wurde für maximale Einfachheit konzipiert und ermöglicht schnelle, zuverlässige und robotergestützte Formatwechsel. Abhängig von Ihrem Anlagenlayout kann ein einzelner Bediener gleichzeitig sowohl die X4 als auch eine weitere Maschine überwachen.

Die 240-stündige Produktion mit Produktprobenahme ohne Anlagenstopp sowie kurze, kompromisslose Reinigungs- und Sterilisationszyklen sorgen für ein neues Maß an Effizienz.

Flexibilität als Grundprinzip

Mit der innovativen QSense-Fülltechnologie ermöglicht X4 eine präzise, schonende und schnelle Abfüllung einer breiten Palette sensibler Getränke und Behälter, einschließlich Produkten mit Fruchtstücken sowie Flaschen aus 100 % rPET.

Schnelle Formenwechsel und eine hohe Flexibilität bei Verschlüssen ermöglichen es Herstellern, mit minimalen Stillstandzeiten zwischen verschiedenen SKUs und Produktkategorien zu wechseln.

Nachhaltige Leistung

Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen reduziert Aseptic Predis X4 die Umweltbelastung, indem bei der Sterilisation vollständig auf Wasser verzichtet, der Chemikalieneinsatz minimiert, eine vollständige Rückgewinnung der Reinigungsmedien ermöglicht und die Gewichtsreduzierung von Flaschen unterstützt wird.

Das Ergebnis? Höhere Leistung bei deutlich geringerem Ressourcenverbrauch.

Intelligente Qualitätskontrolle

Aseptic Predis X4 ermöglicht eine fortschrittliche Rückverfolgbarkeit durch die Integration von Qual-IS™, dem revolutionären, ganzheitlichen System von Sidel für Qualitätskontrolle und Lebensmittelsicherheitsmanagement auf aseptischen Produktionslinien.

Durch die Bündelung aller Qualitätskontrollaktivitäten – darunter Probenahmeplanung, Labormanagement und Rückverfolgbarkeit – in einem einzigen intelligenten System gewährleistet Qual-IS einen proaktiven Ansatz zur Einhaltung höchster Qualitätsstandards.

Eigenschaften

  • Intuitive und einfachste Bedienung und Wartung
  • Gut zugängliche und einfach zu bedienende, bodennahe Preformzuführung EasyFEED™
  • Neue HMI-Generation für maximal intuitive Vorgänge und Prozesskontrollen
  • Sidel Digital Corner für einen ganzheitlichen Blick auf den Prozess, um die Produktionssteuerung und -leistung zu maximieren

  • Die einzigartige Predis™ Methode gewährleistet eine vollständige Sterilisation der Innen- und Außenseite der Preform.
  • Die Sterilisation der Preform minimiert die erforderliche sterile Zone und beseitigt jedes Risiko einer Verunreinigung.
  • Innovative Abfüllung mit QSense – dem sichersten Ventil auf dem Markt

  • Geeignet für ein breites Produktspektrum einschließlich Produkten mit Partikeln oder Pulpe
  • Kürzere Umrüstzeiten für jede Flaschenform
  • Verarbeitung von Low- und High-Acid-Produkten
  • 0,1- bis 3-l-Flaschen

  • Kein Wasserverbrauch und der niedrigste H2O2-Verbrauch für eine Verpackungssterilisation
  • Weniger CO2/THG-Emissionen
  • Reduzierter Druckluftverbrauch dank einer Rückführung der Blasluft zu 100 %
  • Vollständige Rückgewinnung der Reinigungsmedien

  • Konsolidierte Partnerschaft mit Tetra Pak Processing System
  • Verpackungsanlagen und Verarbeitungslösungen von ein und demselben Lieferanten
  • Anlagen-Support während der gesamten Lebensdauer Ihrer Anlage für hervorragende Anlagenleistung
  • Langfristig gesicherte Lebensmittelsicherheit und Produktintegrität
  • Mehr Flexibilität, Qualität und Effizienz
  • Anlagenlösungen mit integrierter Automatisierung auf jeder Stufe und angepasst an die Produktanforderungen
  • Globales Know-how und lokaler Support
  • Minimales Abfallaufkommen und geringe Umweltauswirkungen

Zufriedene Kunden sind unser Fokus

Für den Aufbau, die Aufrechterhaltung und Verbesserung Ihrer Anlagenleistung stehen wir als Partner an Ihrer Seite.