06/10/14
Parte da unidade de negócios Sidel Services™ recentemente anunciada da empresa, a equipe de melhoria de linha se dedica à melhoria de linhas existentes, utilizando ferramentas e metodologia avançadas de análise de linha, uma série de inovações e novas tecnologias que são facilmente adaptadas e especialistas em engenharia, com anos de experiência na indústria . As soluções da equipe podem ser aplicadas a todas as linhas completas para PET bem como sopradoras, enchedoras e rotuladoras independentes da Sidel, independentemente da configuração ou formatos de layout da linha. Eles também trabalham com todos os tipos de bebidas, como água, refrigerantes, bebidas lácteas, sucos, néctares, refrescos, isotônicos, chás e cerveja.
Os resultados da equipe certamente falam por si mesmos: Uma engarrafadora Coca-Cola nos EUA conseguiu reduzir a pressão de sopro em até 50%, enquanto outra engarrafadora da Coca-Cola nos Emirados Árabes Unidos reduziu o consumo de energia em 20%. A PepsiCo na Alemanha alcançou uma economia de energia semelhante, de 19%, enquanto a Nestlé Waters obteve um aumento de produtividade de 15% na França e a Mineral Quantum na Romênia conseguiu uma economia de 45%.
"Garantir que equipamentos mais antigos continuem a produzir de forma eficiente com um custo total de propriedade reduzido é o objetivo de muitos produtores de bebidas em todo o mundo," explica Dag Gronevik, Vice President da Sidel Services. "Muitas vezes, há um desejo de evitar investir em uma nova linha ou equipamentos, e em vez disso aproveitar melhor as configurações de produção existentes. As razões podem variar em cada caso: desde restrições de gastos de capital, volatilidade econômica, necessidade de investir em outras áreas, até implicações regulatórias. No entanto, permanece a necessidade de assegurar que as linhas existentes instaladas continuem eficientes e reduzindo os custos ."
É por isso que Sidel criou a sua equipe de melhoria de linha como uma das seis áreas dentro de seu novo negócio na Sidel Services. Auditorias de produtividade da linha realizadas por engenheiros especializados podem avaliar o equipamento instalado, o layout de produção e o ambiente em volta para identificar gargalos e ineficiências ao longo da linha, a fim de fazer melhorias de desempenho estratégicas, reduzir o consumo de energia ou de água e otimizar os investimentos. A equipe também pode usar tecnologia local e de acesso remoto para compilar pontos de dados críticos em toda a linha a partir de bases de dados de processo e de fabricação, que serão indicativos das condições da linha. Novas tecnologias podem, então, ser adicionadas aos equipamentos da linha. Na Sidel estas inovações e novas tecnologias adaptadas são divididas em opções, que são novas funcionalidades para otimizar a flexibilidade e custos, e atualizações, que melhoram os níveis de desempenho, segurança, funcionalidade, higiene e consumo de energia.
"Nossos serviços de melhoria de linha podem ajudar a aumentar o ciclo de vida de uma linha, prevendo problemas com antecedência, melhorando a eficiência e implementando as últimas tecnologias," afirma Dag. "Em resposta às solicitações dos nossos clientes, estamos constantemente nos esforçando para reduzir o tempo de retorno do investimento. Hoje esse tempo normalmente varia entre apenas 12-24 meses."
Com várias opções e atualizações lançadas a cada ano, a Sidel está constantemente investindo para trazer os benefícios das novas tecnologias para equipamentos existentes instalados. Exemplos de novas tecnologias para sopradoras antigas incluem kits de aumento de velocidade para velocidades de produção mais rápidas, soluções ecológicas para menor consumo de energia elétrica, cadeias de hastes giratórias mais fortes para maior vida útil e kits de recuperação de ar para menor consumo de ar. Para enchedoras há, por exemplo, válvulas mais fortes para maior vida útil, funcionalidade ultrassônica para gerar menos espuma, e kits de recuperação de produto para um menor desperdício de líquidos. Para rotuladoras, há detectores de rótulo para menos obstruções, kits de troca rápida para reduzir os tempos de troca, kits de redução de rótulo para economizar material e sistema de emenda automática para aumentar a produção diária.
"Qualquer que seja a bebida, a linha ou o volume de produção, temos absoluta certeza de que toda linha pode ser melhorada um pouquinho mais," acrescenta Dag.
Para saber mais sobre o novo serviço e para ler sobre estudos de casos reais de todo o mundo, acesse sidel.com/improvement.
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