BINA Suíça
10 dezembro 2019
Fundada em 1909, a Bischofszell Nahrungsmittel AG (BINA) é uma importante fabricante de produtos alimentícios de conveniência e à base de frutas, bem como refeições prontas e bebidas. “Nossos mais de 1.000 funcionários fabricam produtos apreciados no cotidiano, com equipamentos de ponta e uma diversidade de processos de fabricação”, explica Yasin Kapusuzoglu, Project Manager Technology na Bischofszell Nahrungsmittel. Além da fábrica em Ecublens, o BINA Group também tem instalações em Vuadens e Frastanz, Áustria. A BINA pertence ao M-Industry, grupo de 23 empresas na Suíça que tem nove fábricas bem como diversas plataformas comerciais no exterior. O M-Industry oferece mais de 20.000 produtos alimentícios e não alimentícios relacionados de alta qualidade, o que faz dele um dos maiores produtores para marcas próprias de redes varejistas do mundo.
Assim como em muitos países atualmente, tem havido um forte e súbito crescimento no mercado de saúde e bem-estar na Suíça. Uma das formas em que isso se manifesta é o controle das porções. Para aproveitar essa tendência, atendendo também aos estilos de vida dinâmicos dos consumidores, os fabricantes de sucos estão ampliando a oferta de produtos reduzindo o tamanho das garrafas, aumentando, assim, o número de formatos produzidos. Além disso, bebidas orgânicas, como sucos e smoothies estão em alta, apresentando uma CAGR de valor de 9% até 2023, pois os consumidores as encaram como de alta qualidade e “melhores para a saúde”. O consumidor suíço também mantém a confiança em marcas próprias de varejistas tanto para refrescos como bebidas quentes. O Migros é um dos dois líderes desse mercado doméstico que deve ter forte desempenho até 2023.[1]
Do planejamento à implementação, a colaboração com a Sidel funcionou muito bem. A abordagem empregada para tratar dos desafios que surgiram foi estruturada e profissional. Para nós, a maior vantagem da solução da Sidel está na economia de espaço do sistema de alimentação
Project Manager Technology na Bischofszell Nahrungsmittel
A BINA, que dita tendências no mercado, queria processar novas garrafas retangulares de sucos e chás gelados, bem como as garrafas cilíndricas que já produziam, na mesma linha. Tudo isso em uma área bem pequena da fábrica a até 50 ciclos por minuto na etapa de empacotamento com filme termoencolhível. “Queríamos embalar as novas garrafas de suco e chá gelado em filme termoencolhível, tendo também a opção de usar bandejas com filme em alguns lotes, ocupando o mínimo de espaço na fábrica”, revela Yasin. Isso era um desafio por três motivos principais: primeiro, a orientação das garrafas retangulares precisava ser controlada em todo o processo para que ficassem posicionadas corretamente no pack. Por isso, um sistema de alimentação de fluxo de massa tradicional não era viável.
Segundo: flexibilidade era um requisito chave para a BINA, devido à grande variedade de formatos — de 250 mL a 2 L — que processam na linha. Devido às diversas combinações de garrafas, SKUs e/ou embalagens secundárias, vinte configurações diferentes são possíveis. Assim, as séries de produção são mais curtas, exigindo trocas de formato mais frequentes — de três a quatro por dia. “Para nós, a velocidade e facilidade das trocas de formato eram características importantes da solução de sobre-embalagem fornecida”, destaca Yasin.
Por fim, a compacidade, igualmente importante, foi mesmo o fator decisivo. “A alternativa de um divisor em pistas alimentar os canais tradicionais da empacotadora para evitar a acumulação de massa não era adequada na questão do espaço. Na verdade, o divisor e seus transportadores anteriores e posteriores exigiriam espaço demais, reduzindo a circulação em volta da linha”, explica Valérie Cattenoz, Overwrapping Product Manager da Sidel. Além disso, gerenciar SKUs diferentes em bandeja e filme, basicamente contradiz a disponibilidade de uma solução bem compacta, visto que módulos de bandeja geralmente resultam em layout maior da empacotadora de filme termoencolhível.
Trocas de formato rápidas e automáticas com sistema de alimentação de fila única simplificado
“Avaliamos diversas soluções possíveis, e o novo sistema de alimentação da Sidel era o único que permitia um layout de linha compacto, único, que garantia ausência de obstruções na alimentação da empacotadora devido ao design”, destaca Yasin. A nova empacotadora de filme termoencolhível é equipada com um sistema de alimentação de fila única em 90° muito compacto e confiável, no qual o fluxo é gerenciado em uma pista, diretamente da rotuladora sleeve, dispensando sistema de divisão de pista. O fluxo das garrafas de suco e chá gelado vai direto para a empacotadora de filme termoencolhível.
A alta confiabilidade dessa alimentação inovadora e única garante uma etapa crucial na empacotadora, permitindo o processamento de qualquer forma de garrafa, cilíndrica ou retangular. Valérie explica o design exclusivo: “Primeiro, um dispositivo de seleção com suportes laterais separa o número certo de produtos por fileira, garantindo também a distância necessária entre elas. As fileiras são então transferidas em ângulo de 90° por um empurrador dinâmico, que redireciona o fluxo de três a cinco garrafas[1] de acordo com a direção do fluxo da empacotadora de filme termoencolhível.” O sistema instalado é capaz tecnicamente de operar à velocidade máxima de 150 ciclos/minuto, dependendo do tamanho e forma do produto. “A solução é complementada por um módulo de bandeja, para criar packs com bandeja e filme”, acrescenta.
Para trocas de formato, a comprovada solução de empacotamento com filme termoencolhível integra sistemas automáticos de fácil ajuste, com orientação passo a passo via IHM. A maioria dos ajustes são realizados automaticamente, ao passo que os não automatizados são facilitados por contadores digitais de LED. Esses também aceleram e dão segurança ao processo, visto que impedem o reinício da máquina caso as configurações esperadas não correspondam. “Apreciamos o sistema de alimentação de fila única simples e funcional, no qual todas as tarefas de troca de formato são realizadas automaticamente em três minutos, resultando em um tempo de troca de formato máximo de 15 minutos para toda a empacotadora de filme termoencolhível — a pior das hipóteses ao trocar de apenas filme para bandeja com filme, ou vice versa”, comenta Yasin.
Maior ergonomia e compacidade garantem êxito do projeto
Para atender também à necessidade da opção de bandeja com filme, a Sidel projetou um depósito de bandejas rolante removível, que pode ser retirado da empacotadora de filme termoencolhível ao processar um formato sem bandeja. Assim, a circulação de operadores e consumíveis ao redor da linha fica muito mais fácil. É basicamente um módulo Plug & Play com um conector de cabeamento central. Em uma solução tradicional, o depósito de bandejas normalmente fica debaixo da alimentação do produto. Graças à configuração de 90°, a parte superior do depósito agora fica aberta e acessível, facilitando o reabastecimento manual e ergonômico das bandejas no depósito.
Yasin resume o sucesso do projeto na empresa suíça: “Do planejamento à implementação, a colaboração com a Sidel funcionou muito bem. A abordagem empregada para tratar dos desafios que surgiram foi estruturada e profissional. Para nós, a maior vantagem da solução da Sidel está na economia de espaço do sistema de alimentação.”
[1] O número de garrafas depende do agrupamento escolhido.
