Farmavita
Hogar y Cuidado Personal
Farmavita afrontaba tres desafíos de fabricación. Las fórmulas con peróxido de hidrógeno utilizadas en sus productos podían generar una presión interna capaz de deformar las botellas convencionales de PEAD. Además, las preformas blancas con TiO₂, esenciales para conseguir un acabado opaco de alta gama, eran más difíciles de soplar y requerían un calentamiento más prolongado y preciso. Por último, el espacio disponible exigía una disposición compacta y personalizada de los equipos que permitiera mantener una elevada capacidad de producción.
Farmavita instaló una EvoBLOW regular SBO 6, capaz de producir 7200 botellas de 1 litro por hora, con varias adaptaciones a medida. Se añadieron dos módulos de calentamiento al horno para prolongar el tiempo de calentamiento a temperaturas más bajas. Esta configuración mejora el estiramiento del material de las preformas con TiO₂, reduce las necesidades de ventilación y disminuye el consumo energético un 10 %. La tecnología Air Recovery también permite reducir el consumo de aire un 30 %.
Con la solución EvoBLOW de Sidel, Farmavita completó la transición de su gama de productos profesionales a envases de PET de alta calidad. La empresa consiguió una mayor uniformidad de las botellas y una mejor resistencia a la deformación por presión, al tiempo que redujo el consumo de energía y aire mediante sistemas optimizados de calentamiento y recuperación.
Al colaborar con los expertos de Sidel, referentes en el sector del envasado, pudimos crear una solución a medida que respondía a nuestras necesidades de PET coloreado y distribución del material. El resultado es una botella de mucha mayor calidad, con un aspecto y un tacto más sofisticados que nuestros clientes apreciarán. En el futuro, estamos considerando incorporar otros formatos, como botellas de 100 ml, en lugar de recurrir a un fabricante externo, lo que también reduciría nuestros costes de envasado y transporte.
Chief Operating Officer at Farmavita
