Refresco

El desafío

Refresco buscaba reducir significativamente el peso de su botella de PET de 1,5 litros sin comprometer la resistencia, la calidad ni el rendimiento de la línea, un requisito esencial para mantener una producción a gran escala en sus instalaciones europeas. Al mismo tiempo, la empresa quería reforzar sus iniciativas de sostenibilidad aumentando el uso de PET reciclado (rPET). El calentamiento tradicional mediante lámparas halógenas limitaba el control de la temperatura y la estabilidad del proceso de soplado, especialmente al utilizar porcentajes elevados de rPET. Para preparar su red europea para las necesidades futuras, Refresco requería una solución de gran precisión, estable, escalable y suficientemente robusta para una producción de alto volumen con múltiples recetas.

La solución

Para responder a estos desafíos, Refresco adoptó EvoBLOW Laser de Sidel, una solución de calentamiento revolucionaria que sustituye las lámparas halógenas por una tecnología láser de alta precisión. Con hasta 36 líneas de calentamiento localizadas a lo largo de la preforma, el sistema láser ofrece una precisión y una estabilidad inalcanzables con los hornos convencionales. Los operadores solo tienen que cargar una nueva receta y poner en marcha la sopladora para obtener botellas con la calidad requerida desde el primer intento, incluso cuando se realizan cambios frecuentes de material.

La solución también elimina las fases de calentamiento y enfriamiento, manteniendo la sopladora siempre lista para funcionar y simplificando los cambios de receta, especialmente al procesar rPET. En Bruchsal, la tecnología se ha validado con botellas fabricadas con hasta un 100 % de rPET utilizando la misma receta de soplado.

Los resultados

Con EvoBLOW Laser, Refresco ha logrado reducir hasta un 15 % la cantidad de material utilizada sin comprometer el rendimiento de las botellas. Los operadores disfrutan ahora de una mayor facilidad de uso, menos paradas imprevistas y unas condiciones de procesamiento siempre estables, lo que mejora considerablemente la eficiencia diaria de la línea. La estabilidad que aporta a los procesos cotidianos ha convertido rápidamente esta tecnología en un elemento clave del enfoque de Refresco para una producción de PET sostenible y de alto volumen. Esta implantación satisfactoria es la última innovación surgida de la colaboración de larga trayectoria entre Refresco y Sidel que aporta resultados concretos en condiciones industriales reales.