Ducona Holland

La colaboración continua entre Ducona y Sidel refleja una dedicación compartida con el crecimiento sostenible y el envasado flexible de alto rendimiento. Esta inversión reciente ha permitido a Ducona expandirse al mercado de las salsas y centrar aún más sus esfuerzos en el envasado ligero con un consumo energético reducido. La alianza entre Ducona y Sidel se remonta a más de tres décadas, y los conocimientos y soluciones innovadoras de Sidel han prestado apoyo a Ducona en su evolución desde sus primeros pasos en 1991 fabricando botellas para Selchemie hasta su posición actual como un gran proveedor de envases de PET. 

«No solo estamos creciendo en términos de volumen sino también en términos de variedad de productos y segmentos de mercado, ofreciendo envases de mayor valor añadido para agua, siropes, zumos, batidos, y ahora también salsas», comenta Gerben Schepers, director ejecutivo de Ducona. 

El compromiso de la empresa con la flexibilidad y la entrega rápida, con un compromiso de envío en 48 horas, está respaldado por sus inversiones en equipos de última generación, una necesidad que siempre cuenta con la respuesta de las tecnologías avanzadas de Sidel.

Tecnología de calentamiento preferencial para crear envases planos de mayor calidad

La inversión de Ducona en la SBO 8 EvoBLOW de Sidel con calentamiento preferencial ha supuesto un punto de inflexión para sus capacidades de producción. El equipo nuevo les ha permitido fabricar 16 000 botellas por hora y ha supuesto un ahorro notable de PET al reducir el peso de los envases hasta un 10 %. 

Esta tecnología ha demostrado ser particularmente valiosa para producir envases para salsas complejos y con formas específicas, lo que ha permitido a Ducona aumentar la calidad del envasado a velocidades más altas. «La tecnología de calentamiento preferencial de Sidel ofrece una calidad muy superior para botellas planas de tipo boca abajo a un coste reducido frente al proceso de soplado convencional».

La sopladora de Sidel también ha ayudado a la empresa superar desafíos como la introducción de operaciones sostenibles de procesamiento de PET reciclado (rPET), que suponen un 80 % de su volumen total y que explica el aligeramiento de sus envases. Con el fin de cumplir sus metas de sostenibilidad, Ducona también suministra más del 30 % de las necesidades energéticas de la empresa con 8800 paneles solares, respondiendo así a las limitaciones de disponibilidad eléctrica de los Países Bajos, que demandan soluciones energéticamente eficientes. 

Como detalla Schepers: «Obviamente, utilizamos PET reciclado en muchos de nuestros productos. Ofrecemos desde un 0 al 100 % en función de los requisitos del cliente. Si produces rPET, la ventana de proceso es más restrictiva frente a soplar botellas vírgenes. Gracias al proceso de calentamiento preferencial de Sidel, alcanzamos una mayor calidad del envasado con un diseño superior de base de botella con independencia del porcentaje de material reciclado. También contamos con un doble sistema de recuperación de aire, de gran importancia para Ducona».

La tecnología avanzada de Sidel satisface todas estas distintas necesidades de producción, aumenta la flexibilidad y agiliza los cambios de formato de Ducona con más de 500 unidades de referencia de inventario y más de 300 millones de botellas producidas cada año.  «La tecnología de cambio rápido de Sidel nos permite producir con facilidad una gran variedad de botellas en los plazos de entrega previstos», añade Schepers.

Una alianza duradera

La longeva colaboración con Sidel ha sido un factor fundamental para el crecimiento de Ducona y su capacidad de responder a las demandas cambiantes del mercado. Schepers recordó la importancia de las primeras máquinas de Sidel para aumentar la calidad de las botellas. También hizo hincapié en el soporte integral que ofrece Sidel y que abarca desde el diseño de envases, ensayos y moldes a la formación de operadores, lo que permite contar con un proveedor integral de soluciones de uso inmediato.

Poniendo el foco en la colaboración, Schepers concluye: «Estamos muy satisfechos con el equipo nuevo, que ofrece una velocidad de producción superior, una mayor rentabilidad, una mayor calidad y un aligeramiento de envases que nos ayuda a aumentar nuestra cuota de mercado».