Ducona Holland

Duconas kontinuierliche Zusammenarbeit mit Sidel spiegelt das gemeinsame Engagement für nachhaltiges Wachstum und flexible, leistungsstarke Verpackungen wider. Diese jüngste Investition bietet Ducona die Möglichkeit, in den Markt für Saucen zu expandieren und den Fokus auf leichte, energieeffiziente Verpackungen zu fördern. Die Partnerschaft zwischen Ducona und Sidel besteht seit mehr als drei Jahrzehnten. Mit Fachwissen und innovativen Lösungen hat Sidel die Entwicklung des Herstellers Ducona von seinen Anfängen im Jahr 1991 als Hersteller von Flaschen für Selchemie bis zu seiner heutigen Position als einem führenden Lieferanten von PET-Verpackungen unterstützt. 

„Wir wachsen nicht nur hinsichtlich des Volumens, sondern auch hinsichtlich der Produktvielfalt und der Marktsegmente, indem wir mehr Mehrwertverpackungen für Wasser, Sirupe, Säfte, Smoothies und jetzt auch Saucen anbieten“, kommentiert Gerben Schepers, CEO von Ducona. 

Das Engagement des Unternehmens für Flexibilität und schnelle Lieferung – mit Versand innerhalb von 48 Stunden – basiert auf Investitionen in modernste Anlagen, und dieser Bedarf wird durch Sidels moderne Technologien stetig erfüllt.

Preferential Heating für flache Behälter herausragender Qualität

Duconas Investition in die Sidel SBO 8 EvoBLOW mit Preferential Heating markierte einen Wendepunkt für die Produktionskapazitäten des Unternehmens. Die neue Anlage ermöglicht die Herstellung von 16.000 Flaschen pro Stunde mit deutlich weniger PET-Material, wodurch das Verpackungsgewicht um bis zu zehn Prozent reduziert werden konnte.

Diese Technologie erwies sich als besonders wertvoll für die Herstellung komplexer Formflaschen für Saucen, sodass Ducona eine überragende Verpackungsqualität bei höherer Geschwindigkeit erzielen konnte. „Verglichen mit dem traditionellen Blasprozess ermöglicht die Preferential-Heating-Technologie von Sidel eine deutliche Verbesserung der Qualität flacher Top-Down-Flaschen zu wettbewerbsfähigen Kosten.“

Die Sidel-Blasmaschine hilft dem Unternehmen auch dabei, die Herausforderungen nachhaltiger Betriebsabläufe mit der Verarbeitung von recyceltem PET (rPET), das achtzig Prozent des Gesamtvolumens ausmacht, und einer Gewichtsreduzierung der Flaschen zu meistern. Um seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, deckt Ducona außerdem über 30 Prozent seines Energiebedarfs mit 8.800 Solarmodulen. Damit reagiert das Unternehmen auf die begrenzte Verfügbarkeit von Strom in den Niederlanden, die energieeffiziente Lösungen unerlässlich macht. 

Gerben Schepers erläutert: „Wir verwenden selbstverständlich in vielen unserer Produkte recyceltes PET. Je nach Kundenwunsch können wir einen Anteil von null bis hundert Prozent anbieten. Wenn Sie mit rPET produzieren, ist das Prozessfenster restriktiver als beim Blasen von Flaschen aus Neuware. Und mit dem Preferential-Heating-Verfahren von Sidel erzielen wir unabhängig von rPET-Anteil eine herausragende Verpackungsqualität mit einer optimierten Form des Flaschenbodens. Zudem verfügen wir über das doppelte Luftrückgewinnungssystem, um Energie zu sparen, was für Ducona sehr wichtig ist.“

Sidels fortschrittliche Technologie erfüllt all diese unterschiedlichen Fertigungsanforderungen und unterstützt Duconas Flexibilität und schnelle Umstellungen für mehr als 500 SKUs und über 300 Millionen Flaschen, die jährlich produziert werden.  „Dank der Quick-Change-Technologie von Sidel können wir problemlos eine Vielzahl unterschiedlicher Flaschen innerhalb der erwarteten Lieferzeit produzieren“, so Schepers.

Eine langjährige Partnerschaft

Die langjährige Partnerschaft mit Sidel hat maßgeblich zum Wachstum von Ducona und zur Fähigkeit des Unternehmens beigetragen, die sich wandelnden Marktanforderungen zu erfüllen. Schepers erinnert daran, wie wichtig die frühen Maschinen von Sidel für die Verbesserung der Flaschenqualität waren. Außerdem betont er die umfassende Unterstützung, die Sidel verlässlich aus einer Hand vom Verpackungsdesign über Tests, Blasformen und bis hin zur Bedienerschulung liefert.

Im Rückblick auf diese Zusammenarbeitet fasst Schepers zusammen: „Wir sind sehr zufrieden mit der neuen Anlage, die eine höhere Leistung, bessere Kosteneffizienz, verbesserte Qualität und eine Gewichtsreduzierung der Verpackungen bietet und uns dadurch hilft, Marktanteile zu gewinnen.“