Sopladora Sidel EvoBLOW eHR
Botellas hr de gran calidad con calentamiento eléctrico de los moldes
Garantice una calidad de botella altamente uniforme para sus botellas de PET de llenado en caliente y pasteurizables gracias a las capacidades de proceso de la gama de sopladoras Sidel EvoBLOW eHR con calentamiento eléctrico de los moldes.
Para un llenado en caliente seguro de bebidas sensibles como los jugos, néctares, refrescos, bebidas isotónicas y tés (JNSDIT, por sus siglas en inglés), las botellas se calientan a una temperatura comprendida entre 80° y 95 °C.
Para resistir tales temperaturas, en la producción de las botellas de PET se aplica un proceso de moldeado por soplado y estirado resistente al calor comúnmente denominado «HR» (resistencia al calor) o «termofijado».
El proceso se basa en una mayor capacidad de recalentamiento de las preformas y en el soplado de botellas en moldes calientes, generalmente a temperaturas superiores a 120 °C.
La revolucionaria solución de soplado Sidel EvoBLOW eHR remplaza el calentamiento del molde para el cuerpo de la botella, tradicionalmente realizado con aceite. En su lugar, el calentamiento se realiza por resistencia eléctrica, lo que produce un aumento de la temperatura tres veces más rápido.
Este proceso proporciona un gran número de beneficios operativos en términos de calidad de la botella, rendimiento, flexibilidad del proceso, tiempo de funcionamiento, ahorro de energía y seguridad de los operadores.
| SBO6HR | SBO8HR | SBO10HR | SBO12HR | SBO14HR | SBO16HR | SBO18HR | SBO20HR | SBO22HR | SBO24HR | SBO26HR | SBO28HR | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Velocidades de producción (máximo, en bph)* |
12,000 | 16,000 | 20,000 | 24,000 | 28,000 | 32,000 | 36,000 | 40,000 | 44,000 | 48,000 | 52,000 | 56,000 |
*Botellas por hora; velocidad mecánica máxima, con un kit de aceleración, según las características de la botella
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Volumen máximo de la botella (según el diseño de la botella) |
2 l |
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Altura máxima de la botella bajo el cuello (longitud de los calentadores) |
300 mm |
| Altura máxima del fondo | 51 mm |
| Diámetro total máximo (con paneles de molde ajustables) | 105 mm |
| Diámetro total máximo (sin paneles de molde ajustables) | 110 mm |
| Altura máxima de la preforma bajo el cuello (con unidad de calentamiento de 10 lámparas) | 145 mm |
| Diámetro máximo del anillo | 48.3 mm |
| Altura máxima del anillo | 24.6 mm |
La sopladora eHR comparte una serie de características con la configuración estándar de la arquitectura de soplado Sidel EvoBLOW. Por ejemplo, los parámetros mecánicos son los mismos y el 73 % de los componentes de la estación de soplado eHR son similares a los de las sopladoras Sidel EvoBLOW estándar. Además, la eHR cuenta con todas las tecnologías más recientes y probadas de Sidel para la producción regular de botellas de PET, entre las que se incluyen:
El proceso de soplado eHR de Sidel presenta una extraordinaria capacidad de respuesta. La velocidad mecánica alcanza hasta 2000 botellas por hora y por molde. La variación de temperatura y las diferencias entre las distintas estaciones de soplado se reducen estrictamente al mínimo.
Gracias a su innovador calentamiento eléctrico de los moldes y a las probadas tecnologías de los equipos Sidel EvoBLOW, la sopladora Sidel EvoBLOW eHR brinda un importante ahorro en el consumo de electricidad y de aire.
Al eliminar por completo el aceite caliente, el diseño de la sopladora Sidel EvoBLOW eHR evita los peligros asociados a las fugas de aceite, como, por ejemplo, las caídas de los operadores y la contaminación de las botellas llenadas.
En la Combi Sidel EvoBLOW de llenado en caliente se aplica el nuevo proceso de soplado, que emplea el calentamiento por resistencia eléctrica, lo que complementa las ventajas de la configuración Combi estándar, en la que se reúnen las funciones de soplado, llenado y tapado en un solo recinto.
EvoBLOW eHR brinda una extraordinaria flexibilidad de producción gracias a los cambios de formato rápidos y sin errores:
Siempre a su lado en cada etapa del proceso para construir, mantener y mejorar el rendimiento de su línea
