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SteadyEDGE

El PET aumenta de manera continua su cuota de mercado en los sectores de los alimentos y de los productos para el hogar y el cuidado personal (FHPC, por sus siglas en inglés), tradicionalmente dominados por el HDPE (polietileno de alta densidad) y el PP (polipropileno); se espera que el uso de este material aumente un promedio del 3 % en los tres mercados hasta el año 2020. 

Dentro de estos sectores, altamente competitivos, la nueva base de Sidel, SteadyEDGETM, brinda oportunidades para acelerar la adopción de los envases en PET. Está diseñada para enfrentar el desafío de producir envases planos, ovalados y rectangulares en PET, todas formas que requieren un proceso específico de fabricación que proporciona una óptima distribución material del PET para obtener un envase de calidad superior. 

La tecnología de esta nueva base ofrece la posibilidad de crear diseños de envases en PET innovadores y atractivos para diferenciar las marcas, al tiempo que asegura la estabilidad de la botella y una producción rentable. 

En este momento, la utilizan clientes en diversas partes del mundo, con más de 200 millones de envases ya producidos; además, en breve también estará disponible para las sopladoras Sidel Matrix™.

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Un envase creativo y diferenciador

Con SteadyEDGE, las marcas lucen exactamente de la manera prevista. La solución brinda oportunidades a los productores de los mercados de los FHPC para diferenciar sus productos y aumentar sus cuotas de mercado con el PET.

  • Posibilita obtener envases de calidad superior en ese material, con bordes más agudos, de radios de tan solo 1 mm, en comparación con el mínimo anterior de 2,5 mm.
  • De hecho, estos bordes agudos aumentan la libertad de diseño y facilitan la producción de envases más elegantes con bases de menor curvatura.
  • Ofrecen oportunidades especiales de comercialización para contenedores con formas complejas y grandes superficies para el etiquetado.
  • La tecnología también asegura una máxima calidad de los recipientes mediante un procesamiento preciso, reforzado (de manera opcional) por un sistema de supervisión con control visual del movimiento de la base en puestos de soplado individuales.

Un envase más estable para un tiempo de funcionamiento óptimo

Los bordes más agudos que es posible lograr en el envase se usan para aplanar e incrementar, de manera efectiva, el área del «anillo de apoyo» de la base. De ese modo, ofrecen una eficiencia de producción y un rendimiento del máximo nivel.

  • Mejoran considerablemente la estabilidad del envase, lo que evita el balanceo no deseado y reduce la posibilidad de que las botellas se caigan. La aplicación de SteadyEDGE al diseño de cualquier botella plana de PET puede aumentar la estabilidad del envase en hasta un 35 %.
  • Mejora la fiabilidad de la línea de producción, ya que es mucho menos probable que los envases se caigan mientras se los transporta entre las diversas máquinas. Esto conduce a una menor cantidad de onerosos paros y a un tiempo de funcionamiento ampliamente mejorado.
  • La mayor estabilidad también ofrece ventajas tanto en los estantes del supermercado como en el hogar. 

Una producción rentable y sostenible

Esta innovadora solución de envasado optimiza la productividad y el bajo costo total de propiedad, mientras que la calidad y la fiabilidad del producto mantienen un elevado estándar.

  • Las ventajas incluyen posibilidades de aligeramiento de hasta un 10 % a través de un mejor estirado del material en la base.
  • En los casos en los que la base estándar es la parte de la botella que requiere una mayor presión de soplado para lograr una forma perfecta, se puede remplazar por la base SteadyEDGE. Esto permite reducir la presión de soplado, lo que disminuye el consumo de energía en hasta un 20 %.
  • La solución está alcanzando velocidades de producción hasta un 10 % más altas, de 1800 botellas por hora y por molde para los envases planos con base estándar a 2000 botellas por hora y por molde con SteadyEDGE.
  • Es típico que un rendimiento de línea tan ampliamente mejorado pueda contribuir a un posible retorno de la inversión en menos de un solo año. 

Un soplado más inteligente y cambios de formato rápidos

El diseño agudo específico de la base se logra mediante el nuevo sistema de moldeado de bases patentado de Sidel, denominado Base OverStroke System (BOSS).

  • BOSS es un pistón que se activa en la fase de soplado para moldear la base. Este elemento mecánico permite la elevación y el descenso de la base durante el proceso de formación de la botella, independientemente de la apertura y el cierre de las dos medias coquillas del molde.
  • BOSS brinda una producción flexible y versátil con la opción de implementar cambios rápidos de formato de moldes y asegurar un máximo tiempo de funcionamiento de la producción. Un cambio de formato de BOSS a BOSS puede realizarse en tan solo 3 minutos, mientras que entre BOSS y otro sistema se puede hacer en 11 minutos.
  • La nueva solución BOSS de Sidel es de fácil implementación y adaptación y es completamente compatible con las sopladoras Sidel Universal. 
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