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StarLITE HPC

La base StarLITE™ HPC

StarLITE™ HPC, la nueva alternativa oval para la base de la botella, no solo incrementa la estabilidad de los envases planos en hasta un 25 %, sino que también optimiza su peso y el consumo de energía, reduce los costos de producción y las emisiones de gases de efecto invernadero y ofrece una rápida amortización. Además, puede utilizarse con hasta un 100 % de PET reciclado (rPET).

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Un incremento de la estabilidad en hasta un 25 %

La nueva geometría de la base StarLITE HPC, completamente plana, está hábilmente estructurada para alcanzar un desempeño óptimo:

  • Mejora del ángulo de inclinación: un nuevo diseño antibalanceo basado en una superficie de contacto continua 360°, que puede combinarse con estrías estructurales y una zona push-up de forma oval.
  • Distribución del material más adecuada y prevención del hundimiento de la base: gracias a la doble superficie de asiento y a las equilibradas ratios de estirado entre los lados pequeños y grandes.
  • Incremento de hasta un 25 % de la estabilidad de los envases, tanto vacíos como llenos: mayor estabilidad de las botellas en los transportadores en comparación con las principales bases de envases planos de PET existentes, lo cual permite aumentar el tiempo de producción y mejorar la experiencia de consumo.

Un envase plano más sostenible y rentable

El diseño de la base StarLITE HPC, estructurado, inteligente y asimétrico, permite utilizarla con resinas de PET tanto opacas como transparentes, aporta infinidad de ventajas para los envases amplios y es totalmente compatible con el rPET de hasta un 100 %. Además, esta base ofrece los siguientes beneficios: 

  • Evita la deformación inesperada del fondo del envase gracias a una mejor distribución del material.
  • Ofrece oportunidades para el aligeramiento, en concreto una reducción de 0.5 g de PET en el caso de la base de una botella de 500 ml.
  • Mejora el enfriamiento de la base durante el soplado gracias a la ingeniería perfeccionada del enfriamiento de la base para el diseño de moldes y herramientas, con la posibilidad de evitar —dependiendo de la forma, del tamaño y del peso de la botella— la necesidad de enfriar la base luego de pasar por el molde.
  • Facilita el soplado y reduce en hasta un 10 % la presión necesaria durante este proceso, lo que supone, por ejemplo, una disminución de 3 bares en el caso de un envase de 420 ml.
  • Incrementa la capacidad de producción en hasta un 15 % respecto del promedio del mercado y también permite subir los límites de la velocidad de proceso. Por ejemplo, un envase plano fabricado a una velocidad de 1600 botellas por hora y por molde (b./h/m.) con una base estándar en el mercado puede soplarse a una velocidad de hasta 1800 b./h/m. con la base StarLITE HPC, e incluso es posible alcanzar 2000 b./h/m. en función de la forma de la botella.
  • Ofrece una rápida amortización (en menos de un año) y reduce las emisiones de gases de efecto invernadero si se invierte en un nuevo juego de moldes provistos de la base StarLITE HPC.
  • Es compatible con todas las generaciones de sopladoras de Sidel: SBO EvoBLOW, SBO Universal, SBO Series2 y SBO Series1.
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