Gable X

Las soluciones de moldeado por soplado de Sidel están «entre las mejores del mundo»

La satisfacción de Gable X respecto de la primera sopladora Sidel instalada en 2014 se vio reforzada gracias a las firmes recomendaciones de los embotelladores locales. Uno de ellos, que también es cliente habitual de Sidel, decidió instalar una Matrix™ Combi para agua sin gas. La empresa eligió la solución integrada de soplado, llenado y tapado de Sidel para aumentar su capacidad operativa. La compañía incrementó la rentabilidad y agregó nuevos productos y, de esta manera, fue capaz de expandir el alcance de su mercado, mientras atiende mejor a los clientes existentes. 

Cuando el coenvasador trinitense renovó su confianza en Sidel, su socio de larga data, buscaba gestionar la mayor demanda de envasado en PET en el mercado y los desafíos laborales que enfrentaba a diario. Al dotar a una de sus líneas de producción con una sopladora Sidel, Gable X demostró su confianza en la avanzada tecnología de la empresa y en el riguroso nivel de las especificaciones para producir hasta 12 000 botellas por hora.

Aligeramiento, durabilidad y rigidez: factores clave para el PET

James continúa explicando que uno de los principales retos que enfrenta Gable X es facilitar la adopción del PET por parte de sus clientes: «El argumento clave que uso es que, al envasar sus productos en PET, obtienen la transparencia del vidrio, además de otros beneficios». El PET permite al consumidor ver el producto dentro del envase sin raspar ni rayar la superficie de la botella. Asimismo, las innumerables opciones de diseño para la forma y el tamaño del recipiente de este material también potencian el atractivo y la identidad de la marca del producto final en el estante del comercio. La durabilidad y la rigidez del PET reduce de manera significativa el riesgo de daños a lo largo de la cadena de valor y se mejora la experiencia de consumo, ya que el producto envasado es más ligero y más seguro para la manipulación por parte del usuario. «Las múltiples oportunidades de aligeramiento para las botellas de PET también ahorran materia prima y costos de transporte. Para resumir: el PET es mejor porque es más duradero y rentable y es reciclable como material de envasado», concluye James. 

Botellas más resistentes y estables con Sidel StarLite 

La sopladora Sidel instalada hace poco tiempo en la planta de Trinidad de Gable X asegura una calidad superior uniforme de la botella con una amplia ventana de procesamiento y con estirado eléctrico, sin concesiones respecto del desempeño y el potencial de aligeramiento de los envases. Marcel Ndoumna, gerente de Ventas de Sidel para Norteamérica, comenta: «Con el nuevo equipo de moldeado por soplado, el cliente también obtiene los beneficios del galardonado fondo de botella patentado Sidel StarLite™, lo que aumenta considerablemente la resistencia y la estabilidad de la base. Esto significa que el cliente tiene la capacidad de mejorar la solidez del envase y, al mismo tiempo, se puede disminuir su peso y consumir menos energía durante la producción. El resultado final es una botella de PET con un menor costo de fabricación que, sin embargo, ofrece una mayor estabilidad en el palé y una integridad superior del envase a través de toda la cadena de suministro, sin poner en riesgo los estándares de seguridad de la bebida que contiene».

Sobre la base de la exitosa colaboración con Sidel, el coenvasador caribeño está considerando a la empresa una vez más como un valioso socio para preparar nuevas instalaciones adicionales que responderán a las necesidades de suministro de envasado en PET resistente al calor para las bebidas envasadas en caliente.