Expo Pack México 2018 regresó a la ciudad capital entre el 5 y el 8 de junio en un momento oportuno para los expositores, ya que la demografía mexicana está ingresando a un nuevo paradigma que conduce tanto a un cambio en las demandas de los consumidores como a un crecimiento económico. Este año, el foro de encuentro más importante en materia de tecnología de envasado y procesamiento de América Latina, reunió a más de 25 000 profesionales de las industrias de los alimentos, las bebidas, los medicamentos, los cosméticos y el cuidado personal, entre otras, para dialogar acerca de las tendencias e innovaciones más recientes.
En la última década, las ventas de bebidas han incrementado, especialmente debido al impulso de las crecientes demandas relativas a la conveniencia y al consumo de productos saludables. Gracias a las numerosas ventajas que ofrecen —en combinación con los costos más bajos de la materia prima—, las botellas de PET siguen siendo el tipo de envase más utilizado para los bebidas y el agua embotellada, y se espera que formen parte de la mayoría de las ventas adicionales en la industria del envasado de líquidos.
La tendencia mundial hacia la salud en el sector de las bebidas también se hace sentir en México. Este factor lleva a quienes están preocupados por su ingesta de azúcar y buscan reducir la cantidad de bebidas gaseosas que consumen, a comprar envases más pequeños que los que adquirían anteriormente[1]. En esta industria de desarrollo y constante cambio, las marcas y fabricantes deben adaptarse con rapidez a estos requerimientos de los usuarios finales.
Mejorar la experiencia de marca mientras se reduce el costo total de propiedad
En Expo Pack México 2018, Sidel resaltó sus más de 165 años de experiencia. La empresa promocionó sus nuevas soluciones de etiquetado Sidel EvoDECO, disponibles como una tecnología modular o como equipos de tecnología dedicada, que están diseñadas para brindar una flexibilidad total y se han optimizado con el fin de suministrar un rendimiento inigualable. Este aspecto permite a los productores de bebidas elegir los sistemas según sus necesidades concretas de etiquetado y sus niveles de velocidad, sin poner en riesgo la flexibilidad, la eficiencia o la sostenibilidad.
También se presentó la Sidel Super Combi, el equipo que integra cinco etapas del proceso en un solo sistema — alimentación de preformas, soplado, etiquetado, llenado/tapado y alimentación de tapas — y la inclusión de inteligencia. Se trata de la solución ideal para maximizar la producción de agua y bebidas gaseosas y aumentar la eficiencia de la línea, al tiempo que se reduce el costo total de propiedad. De esta manera, los fabricantes mexicanos que visitaron el stand del Grupo Sidel mostraron un interés particular, ya que se calcula que las ventas de bebidas en el país crecerán de manera sostenida hasta el año 2021[2], con la conveniencia como un atributo fundamental que valoran los consumidores.
Durante la feria, Sidel promocionó su cartera para productos sensibles, que incluye la Combi Predis™, la solución exclusiva de soplado, llenado y sellado con esterilización seca de preformas certificada por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA, por sus siglas en inglés). Este logro la convirtió en la primera llenadora aséptica para PET a nivel mundial que cuenta con esterilización seca de preformas aprobada para la fabricación y distribución comercial de productos con bajos niveles de acidez en el mercado de los EE. UU.
Marcos Pilati, director de Ventas para México y la Zona Hispano Norte de Sidel, explicó: «Como es de vital importancia para los productores latinoamericanos destacarse entre la multitud en el mercado competitivo actual, hicimos especial hincapié en nuestros logros más recientes, como la Super combi y las soluciones de etiquetado EvoDECO. En este momento, la prioridad es contar con cambios de productos y formatos más rápidos, operaciones sencillas y procesos optimizados que utilicen los mismos equipos para diferentes productos, asegurando así un tiempo de funcionamiento uniforme junto con una fabricación más sostenible. Nuestros equipos pueden brindar respuestas a estas demandas del mercado».
Maximizar la flexibilidad y la seguridad de los operadores sin dejar de lado la compacidad
En Expo Pack México, Gebo Cermex —líder mundial en soluciones de ingeniería de líneas de envasado y manejo de materiales— exhibió su capacidad integral en transporte y fin de línea para requerimientos muy exigentes de las industrias de los alimentos y los artículos para el hogar y el cuidado personal. Los visitantes tuvieron la oportunidad de informarse acerca de AQFlex®, una tecnología revolucionaria para la manipulación de productos que es capaz de adaptarse a cualquier en todo tipo de materiales, tamaños y formatos de envases, llenos o vacíos, mientras garantiza un transporte y una acumulación sin contacto. Patrick Piraveau, director ejecutivo de Gebo Cermex México, subrayó el desempeño sin precedentes que brinda AQFlex: «La solución puede funcionar a cualquier velocidad, entre 1000 y 100 000 envases por hora, mientras que aporta ahorros de energía de hasta un 60 %. Todo ello, sin poner el riesgo una alta eficiencia y con la garantía de la mejor relación acumulación-espacio del mercado. Su diseño compacto ahorra hasta un 40 % del espacio en comparación con las soluciones tradicionales y, gracias a su tamaño reducido, se integra de manera sencilla a las líneas de producción existentes».
Además de la AQFlex, Gebo Cermex presentó el nuevo CoboAccess™_Pal, una robusta célula de paletizado que mejora las condiciones de trabajo de manera significativa. Aprovechando las ventajas de las soluciones cobóticas en cuanto a la compacidad, la flexibilidad, la eficiencia de la línea de producción y la fiabilidad, el CoboAccess™_Pal integra características superiores de seguridad y de estándares industriales con el fin de adaptarse perfectamente a las necesidades de entornos de producción muy exigentes Quienes visitaron el stand del Grupo Sidel en Expo Pack México también tuvieron la oportunidad de echar un vistazo al WB46 de Gebo Cermex, un ejemplo concreto del enfoque de 360° de la empresa respecto de la mecanización de las aplicaciones envolventes. Esta empacadora de cajas wrap-around brinda un excelente desempeño en cuanto a la flexibilidad, la higiene y la ergonomía, sobre todo gracias a su nueva plataforma de automatización, a sus correas de distribución de poliuretano termoplástico y a su sistema de liberación rápida para cambios de formato sencillos. Además, gracias a su nueva estación robótica de carga de productos sobre la marcha, el tamaño global de la máquina se redujo considerablemente, ya que se eliminó el sistema previo a la reagrupación.
