Coca-Cola FEMSA, una de las mayores franquicias de Coca-Cola del mundo, suministra productos a más de 270 millones de personas con una cartera de 134 marcas que incluye bebidas gaseosas, agua, zumos, tés y bebidas energéticas. La empresa, que opera en 56 plantas de fabricación y 249 centros de distribución en toda América Latina, garantiza el acceso generalizado a una gran variedad de bebidas.
El mercado de las bebidas gaseosas (CSD) está creciendo en América Latina gracias a las nuevas preferencias de los consumidores, en particular entre los más jóvenes, y a la generalización de la recuperación económica, y Coca-Cola FEMSA está preparada para responder a este crecimiento. La instalación de la Sidel Super Combi en la planta de Jundiaí ha permitido a Coca-Cola FEMSA aumentar drásticamente su productividad con el fin de satisfacer la demanda creciente de bebidas gaseosas.
Mayor velocidad y flexibilidad
Coca-Cola FEMSA escogió la Sidel Super Combi para sus operaciones de CSD tras la instalación satisfactoria de la solución en la línea de agua de la empresa en la planta de Bauru.
La Sidel Super Combi representa una solución integral e innovadora que integra cinco unidades clave: alimentador de preformas, sopladora, etiquetadora, llenadora/tapadora y alimentador de tapas en un sistema inteligente de dimensiones reducidas. Este diseño reduce hasta un 30 % el espacio ocupado frente al uso de equipos separados, siendo así una elección ideal para Coca-Cola FEMSA, que buscaba eficiencia y ahorrar espacio. La nueva solución de Sidel reemplazó al equipo de bloque de parte húmeda existente y se integró totalmente con la instalación de producción restante.
Una vez instalada, la línea comenzó a operar a una velocidad de 39 000 botellas por hora, un nivel de productividad sin precedentes en las operaciones de CSD de FEMSA. También puede manejar hasta 10 formatos de botella de 0,2 a 2 L, y reduce considerablemente el espacio ocupado total de la línea gracias a un uso más eficiente del espacio en las instalaciones.
Diseño compacto y vanguardista
Diseñada como un sistema cerrado y compacto, la Sidel Super Combi minimiza el riesgo de contaminación al reducir el número de puntos de transferencia y la exposición potencial a contaminantes. La Super Combi también ayuda a fabricar botellas de PET ligeras al reducir las distancias de transferencia y minimizar las tensiones mecánicas, lo que permite crear botellas más delgadas.
La Super Combi de Coca-Cola FEMSA también utiliza el sistema BlendFILL de Sidel, que integra una mezcladora y depósitos de llenado en una única unidad, lo que simplifica las operaciones. Este innovador diseño reduce el espacio ocupado total, reduciendo los costes de operación y la complejidad del sistema. También contribuye notablemente a reducir el consumo de CO2 durante todo el proceso de producción, así como el consumo de agua en cada ciclo de limpieza[1].
Sidel también instaló las aplicaciones Evo-ON Care y Performance, que permiten a los fabricantes de bebidas optimizar el rendimiento de la línea con recomendaciones prácticas para corregir la pérdida de la eficiencia. Estas aplicaciones avanzadas permiten aumentar la eficiencia general de los equipos (OEE) al facilitar el seguimiento, la comprensión y el tratamiento de las ineficiencias de la maquinaria, garantizando que las unidades de producción alcancen sus objetivos de rendimiento.
Coca-Cola FEMSA utiliza preformas de PET 100 % reciclado (rPET) para producir sus botellas, y la Sidel Super Combi es totalmente compatible con rPET. Esta solución innovadora garantiza un uso óptimo de los recursos y apoyar los objetivos de sostenibilidad sin reducir el rendimiento.
Colaboración impecable
Los equipos de ventas, proyectos y servicios de Sidel y Coca-Cola FEMSA trabajando estrechamente desde el primer momento. Este trabajo en equipo permitió instalar y poner en servicio la solución de forma rápida, y entregarla sin dificultades a los equipos de servicios y operaciones del cliente.
[1] Reducción del 14 % de CO2 durante la producción, del 27 % durante el arranque y del 48 % durante la producción final. Reducción del 15 % de agua en cada ciclo de limpieza (llenadora de 120 V, tamaño de mezcladora M2)