Refresco

Un nuevo estándar en Refresco

Cuando Refresco quiso aligerar su botella de PET de 1,5 L sin renunciar a unas prestaciones uniformes de calidad superior, la única innovación capaz de satisfacer sus pretensiones fue la EvoBLOW Laser de Sidel. A diferencia del calentamiento de preformas convencional basado en halógeno, esta solución basada en láser permite obtener un calentamiento de gran precisión con un control total y hasta 36 líneas de calentamiento en toda la preforma. 

La precisión revolucionaria de esta tecnología basada en láser ofrece unos resultados fuera del alcance de las soluciones con halógeno actuales. Gabriele Luna, responsable de Adquisición Indirecta, comenta: «Hemos podido aligerar las botellas, preservando su solidez y resistencia. Desde nuestra perspectiva, su valor real radica en el grado de control y estabilidad que esta tecnología ofrece para la producción diaria. 

Innovaciones como esta alimentan el objetivo general de Refresco de reducir constantemente el uso de materiales, aumentar el contenido reciclable y optimizar nuestra eficiencia operativa en toda Europa. Un aspecto que valoramos es que estas tecnologías son escalables, industrialmente sólidas y están preparadas para operaciones de alto volumen; y aquí es cuando comienzan a marcar la diferencia».

Aligeramiento, estabilidad, facilidad

Entre las mayores ventajas que ofrece la EvoBLOW Laser está poder aligerar las botellas sin sacrificar sus prestaciones, y Refresco pudo reducir su consumo de materiales hasta un 15 % sin hacer sacrificios. 
Esta tecnología también introduce un nivel de eficiencia y una forma de trabajar innovadores. Ofrece operaciones de línea mejoradas y una mayor facilidad y eficiencia, en particular al trabajar con PET reciclado (rPET), un gran avance en términos de sostenibilidad.

La EvoBLOW Laser ha sido probada en Refresco con hasta un 100 % de rPET, y produce botellas con un 50 % y un 70 % de rPET usando la misma fórmula de soplado. También reduce el consumo energético durante la producción.

Daniel Debruijn, especialista en PET de Refresco, declara: «Cada día gestiono varios cambios de preforma o material. Con los hornos de halógeno convencionales, con frecuencia teníamos que ajustar el proceso varias veces. Con la tecnología láser, cargas una fórmula nueva y pones la sopladora en marcha, obteniendo una botella perfecta desde el primer momento.

La estabilidad y la sencillez de los ajustes de proceso eliminan la tensión del operador durante los paros no programados. Al eliminar los tiempos de calentamiento y enfriamiento, esta tecnología siempre está preparada, lo que aumenta la productividad». 

Alianza para innovar

Este avance ha sido posible gracias a la sólida alianza entre Refresco y Sidel. Como uno de los mayores proveedores de soluciones de bebidas para minoristas y marcas internacionales, nacionales y emergentes (GNE), Refresco presentó un entorno de pruebas exigente y muy dinámico, y trabajó estrechamente con Sidel para hacer realidad esta innovación para el sector.

Coert Michielsen, director ejecutivo de la cadena de suministro de Refresco, declara: «Nuestra relación con Sidel es muy satisfactoria. Nos mantienen atentos, presentan desafíos valiosos y están disponibles en más de 45 de nuestras plantas en todo el mundo».

Marina De Barros, vicepresidente ejecutiva de Gestión de clientes para las regiones de Europa y Asia Central, declara: «La confianza es un aspecto que Sidel y Refresco han construido con el tiempo a través de múltiples innovaciones y proyectos comunes. Trabamos de forma estrecha con Refresco, compartiendo e intercambiando información sobre las tendencias del mercado y los desafíos empresariales.  Esto nos obliga a adaptarnos constantemente y a desarrollar las tecnologías del futuro».

Al combinar la escala y los conocimientos operativos de Refresco con las innovaciones tecnológicas de Sidel, esta alianza prueba que la innovación puede pasar del concepto al rendimiento industrial fiable.