Farmavita

Con treinta años de experiencia creando productos profesionales de gran calidad para el cuidado del cabello en su complejo industrial de ciclo completo cerca de Milán, Farmavita, una empresa familiar de fabricación de productos cosméticos para el cabello, orientó todos sus esfuerzos para garantizar que sus envases tuviesen un diseño perfecto. 

Con actividad en 40 países, Farmavita optó por la solución EvoBLOW de Sidel para llevar al más alto nivel la integridad y la calidad de sus botellas PET blancas de 1 L dentro de los estrictos límites de espacio de su línea de producción existente.

Manuel Ferrarotti, director de operaciones de Farmavita, comenta: «Nuestro objetivo era introducir el PET en una amplia gama de productos tradicionalmente envasados en HDPE, allanando el camino a soluciones más sostenibles. Al aprovechar las menores temperaturas de soplado del PET, pretendíamos reducir nuestra huella de carbono y nuestro consumo energético. Además, al desarrollar nuestras capacidades internas de moldeo por soplado del PET, queríamos simplificar nuestra logística, reducir las necesidades de almacenamiento de envases y aumentar la eficiencia general de las operaciones». 

«Los productos seleccionados contienen peróxido de hidrógeno que, en determinadas condiciones de transporte y almacenamiento, puede aumentar la presión interna y deformar la base de los envases de HDPE estándar. El aspecto y el tacto de nuestros envases son aspectos no solo importantes sino esenciales para nuestra experiencia de marca».

Tratamiento de los requisitos de color y distribución del material 

Con el fin de crear un aspecto y tacto elegante y atractivo para sus envases de 1 L que fuese uniforme desde la producción a las estanterías de las tiendas, Farmavita utiliza preformas con colorante blanco TIO2, un aditivo alimentario popular por sus propiedades colorantes y opacificantes. 

Esto presentó dos retos destacados para el proceso de fabricación. En primer lugar, el aditivo TIO2 dificulta el soplado al requerir un tiempo de tratamiento térmico más prolongado. En segundo lugar, la botella debe presentar una resistencia homogénea en toda su superficie, en particular la base, para soportar la presión interna generada por las reacciones potenciales del peróxido de hidrógeno que se pueden producir bajo las altas temperaturas estivales.

Excelencia de soplado con un tratamiento térmico y estirado superiores

Al aliarse con Sidel, Farmavita pudo aprovechar las cinco décadas de experiencia del mayor fabricante de soluciones de envasado en materia de soplado de todo tipo de resinas PET, tanto vírgenes como PET reciclado (rPET), PET retornable y no retornable, y botellas transparentes, opacas, monocapa y multicapa. Farmavita optó por la EvoBLOW Regular SBO 6 de Sidel, que ofrece una velocidad de producción de 7200 botellas por hora con el formato de 1 L. 

Farmavita aprovechó las ventajas que ofrece el diseño modular de la EvoBLOW para personalizar el horno con dos módulos de tratamiento térmico adicionales, lo que permitió aumentar el tiempo de tratamiento térmico de las preformas y reducir la temperatura.
El resultado es un mejor estirado y distribución del material al procesar las preformas con TIO2 y poder reducir la ventilación necesaria, lo que redujo el consumo de energía un 10 %. El horno también incorpora un sistema de recuperación de aire que reduce el consumo de aire un 30 %.

Si bien los dos módulos de tratamiento térmico adicionales han aumentado la longitud del horno, los especialistas de Sidel lograron ofrecer una configuración de máquina optimizada al integrar un alimentador de preformas a medida de dimensiones reducidas. Esto permitió introducir la instalación completa de la sopladora en un espacio muy limitado, sin reducir por ello la producción general. El raíl de alimentación también se adaptó para poder acomodar el anillo del cuello de la preforma de dimensiones muy reducidas.

Nueva base de botella que aumenta la resistencia al peróxido de hidrógeno

La base de botella específica proporcionada por Sidel presenta un diseño más minucioso que elimina los riesgos de colapso o deformación de la botella y que además ofrece una botella más estable y atractiva tanto en la línea como en las estanterías. 

Antes de instalar la sopladora en la planta de Farmavita, los especialistas de Sidel mantuvieron sesiones dedicadas al proceso de envasado en su Centro de Excelencia del Envasado de Francia. Se centraron en ensayos de viabilidad de la producción para determinar el proceso de soplado óptimo y garantizar las máximas prestaciones de la botella a pesar de las complejidades que presentan las tasas de biorientación de la preforma. Este enfoque permitió obtener una cualificación temprana de las especificaciones de la botella y agilizar el inicio de la producción industrial en las instalaciones del cliente.

Ferrarotti concluye: «Al aliarnos con los mayores especialistas en envasado de Sidel, pudimos crear una solución a medida que respondió a nuestros requisitos de color de PET y distribución del material, lo que permitió crear unas botellas de una calidad muy superior con un "aspecto y tacto" superior que nuestros clientes apreciarán. En el futuro, consideraremos integrar otros formatos como botellas de 100 ml, en lugar de depender de un productor de envases externo, lo que también reducirá nuestros costes de envasado y transporte».